编写平面非圆曲线轮廓的宏程序

由于在一平面上，平面非圆曲线轮廓，可以用两轴直线联动起来加工。下面以阿基米德螺旋槽型凸轮零件为例，介绍此类零件的编程方法。

零件如图2-32所示。凸轮曲线由两段阿基米德螺旋线和半径为15mm和30mm的两段圆弧线组成。加工时按曲线走刀，用刀具尺寸保证槽宽要求。

图2-32 阿基米德螺旋线槽形凸轮

采用子程序O1080来描述曲线轮廓。从+X向曲线处进刀，当刀具下到槽底时，调用子程序进行加工。阿基米德螺旋线，以角度为自变量，按公式计算出向径再转换成直角坐标。第一段阿基米德螺旋线，θ=0～200°，向径计算公式为R=15+15θ/200；即R=15～30mm；第二段阿基米德螺旋线，θ=230°～330°，向径计算公式为R=30-15（θ-230）/100，即R=30～15mm。其余两段均为30°的圆弧。程序如下：

O1080；

#1=0；第一段阿基米德螺旋线角度初值

#2=200.0；角度终值

#3=0.1；角度增量（假定值）

WHILE [#1 LT #2] DO 1；加工第一段阿基米德螺线

#4=15.0*[1+#1/#2]；计算向径

N1 G90 G01 X [#4*COS[#1]]Y[#4*SIN[#1]；

#1=#1+#3；

END 1；

G90 G01 X[30.0*COS[200.0]]Y[30.0*SIN[200.0]]；第一段阿基米德

螺线终点值

N2 G03 X[30.0*COS[230]]Y[30.0*SIN[230.0]] R30.0；加工R30(www.xing528.com)

圆弧，到第二段阿基米德螺线

#5=230.0；第二段阿基米德螺线初值

#6=330.0；角度终点

#7=0.05角度增量（假定值）

WHILE[#5 LT #6] DO1；

#8=30.0-15.0*[#5-230.0]/100.0；计算向径

N3 G01 X[#8*COS[#5]] Y[#8*SIN[#5]]；

#5=#5+#7；

END1；

G01 X[15.0*COS[330.0]] Y15.0*SIN[330.0]；第二段阿基米德螺旋线终点值

N4 G03 X15.0 Y0 R15.0；加工R15.0圆弧到下刀处，整个曲线加工完

M99；

实际运行下来，第一段阿基米德螺线用2000段直线逼近，第二段阿基米德螺线也用2000段直线逼近。读者可以设想，若用ISO代码编程，4000段程序的工作量是很大的，若用CAM编程，程序调用工作量也是很大的。即使用圆弧逼近，程序还是较长，也不直观。

用宏程序编程，只要修改角度增量，即可改变直线逼近的线段长度来满足加工精度的需要。还可以看到，宏程序的灵活性。

循环程序的编制框图如图2-33所示。