利用宏程序实现球面铣削技巧

用B类型宏程序编写图2-30所示的零件型腔的精加工程序。

图2-30 零件型腔零件图

1.加工方法分析

零件中AB是一段椭圆型腔；CD是一段圆形型腔；BC段如果用垂直于Z轴的平面与之相截，则每一个截面都是椭圆，而且每层椭圆的长、短轴不一样，在最高点C处，椭圆的长、短轴相等，此时的椭圆变为一个直径为140mm的圆。

椭圆的参数方程式如图2-31所示。BC段的关键是找出每个截面上椭圆的长、短轴，根据图2-30所示可知，B层截面上的椭圆长、短轴为50mm、30mm；C层界面上为一个直径为140mm的圆；BC在Z方向的高度为44mm，且BC段椭圆的长、短轴呈线性变化。因此，可知在BC段的Z方向每上升1mm，椭圆的长轴、短轴分别增加20mm/44、40mm/44。

图2-31 椭圆的参数方程

椭圆加工可设角度Q的自变量在[0°，360°]内，当Q=360°时，跳出循环；BC段加工可设层高Z为自变量，在每一层高均完成一个椭圆的加工，当Z到达C点时，跳出循环。

2.参考程序

O0001；

N10 G90 G94 G40 G21 G17 G54；主程序名

N20 G91 G28 Z0；程序初始化

N30 G90 G00 X0 Y0；程序的开始部分

N40 S2000 M03；

N50 M08；切削液关

N60 G01 Z-56 F100；

N70 G70 M98 P11；调用11号程序精加工AB段椭圆

N80 G01 Z-50；

N90 M98 P12；调用12号程序精加工BC段椭圆

N100 G00 Z100；

N110 M05；主轴停转

N120 M09；切削液关

N130 M30；主程序结束

O11；AB段椭圆精加工子程序

N10 #100=0；#101=50；#102=30；参数设定部分(www.xing528.com)

N20 G90 Z-56 F80；

N30 #103=#101*COS[#100]；

N40 #104=#104*SIN[#100]；

N50 G90 G41 G01 X#103 Y#104 D01 F200；以小直线方式拟合椭圆外形

N60#100=#100+0.5；椭圆方程微分到0.5°

N70 IF[#100 LE 360] GOTO 30；条件判断

N80 G40 G01 X0 Y0；取消刀具半径补偿

N90 M99；子程序结束

O12；BC段椭圆精加工子程序

N10 #100=0；#101=50；#102=30；#104=-50；参数设定部分

N20 G01 Z#104；

N30#100=0；

N40 #105=#101+#103*20/44；各层椭圆X轴计算

N50 #106=#102+#103*40/44；各层椭圆Y轴计算

N60 #107=#105*COS[#100]；椭圆上点的计算

N70 #108=#106*SIN[#100]；

N80 G90 G41 G01 X#107 Y#108 D01 F200；以小直线方式拟合椭圆外形

N90 #100=#100+0.5；椭圆方程微分到0.5°

N100 IF[#100 LE 360] GOTO 60；条件判断

N110 G40 G01 X0 Y0；取消刀具半径补偿

N120 #103=#103+0.1；参数计算部分

N130 #104=#104+0.1；

N140 IF[#104 LE-6] GOTO 30；条件判断

N150 M99；子程序结束