国内外该领域的发展经验和实例

发达国家在化学外加剂发展方面的主要经验是外加剂的基本理论研究较为透彻,外加剂改性、更新换代及其推广应用速度较快;注重应用高科技手段研发新品种;外加剂生产的工艺水平高、质量稳定性及规模化生产条件好。在矿物外加剂方面,工业与城市废渣利用率高;资源与环保理念强,典型的如20世纪90年代以来研究热点之一的大掺量粉煤灰混凝土,用于结构混凝土的粉煤灰掺量高达55%以上,所用粉煤灰的品质范围也非常宽(相当于我国标准划分的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级灰均被较好地利用)。在高性能混凝土方面,化学和矿物外加剂联合利用率高,水泥用量低,废渣利用率高;可持续发展观念普及并成为高性能混凝土设计的主导思想。

我国对混凝土化学外加剂的研究和应用总体水平虽然较国外先进水平落后10年左右,不过发展进程是较快的,化学外加剂种类较全,品牌繁多,生产厂家也多,竞争激烈,这一方面促进了化学外加剂的研究水平提高和应用的普及程度,但另一方面也显露出高品位成果欠缺,高质量大规模合成厂家少,低水平重复的小规模复配厂家多,生产工艺水平和产品质量稳定性较差,市场行为也不规范,这些问题已经并将会继续影响我国混凝土化学外加剂的发展,对此应予足够重视。应加快新型高性能外加剂的研发,提高工艺水平和产品质量,限制低水平小作坊式生产,同时,注重化学外加剂在生产过程中的环境保护,才能使我国的化学外加剂步入快速健康的发展轨道。

矿物外加剂中在我国应用较为普及的是粉煤灰,尤其是在水工大体积混凝土中的应用经验应予推广,但总体上我国的粉煤灰资源利用率仍很低,我国年产粉煤灰约1 亿t,目前利用率仅占15%左右,具有巨大的开发利用空间。在粉煤灰利用的问题上,我国工程界的观念普遍趋于保守,不少人未把粉煤灰作为一种即能改善混凝土的物理力学性能和耐久性能又利于生态环境的宝贵“资源”,而是仍将其仅视为廉价的“废料”,极大地限制了粉煤灰应用技术的发展,也是与国外先进水平的发展趋势相背的。应加快粉煤灰应用技术研究,革新传统观念,研发并推动大掺量粉煤灰结构混凝土的应用以及能大量消纳粉煤灰的其他工程技术,这也是我国水泥基材料实现可持续发展的极其重要的途径之一。矿渣作为一种相对较少的资源,在我国已得到较充分的利用。将矿渣单独细磨至超细状态后作为矿物外加剂、采用大掺量磨细矿渣技术配制海工高性能混凝土等在我国已有较成熟的经验,但需要拓展应用范围和加大推广力度。我国应用硅粉配制超高强、耐久、抗磨蚀高性能混凝土已有较多成功实例,针对其早期收缩较大、易产生塑性裂缝的缺陷,已有适宜的技术途径。粉煤灰、磨细矿渣、硅粉三者的有机配伍,可产生极好的叠加效应,易满足各种工程的特殊技术要求,需大力推广。(www.xing528.com)

高性能混凝土技术在我国已日益深入人心,各行各业的成功应用实例不胜枚举,其中以高强度、高耐久、高工作性为主要特征的工程应用较多,但考虑经济实用性和环境友好性不够,有时还存在理解上的狭隘性和片面性,导致成本的提高或资源的浪费,因此,还需全面、准确地理解高性能混凝土的内涵和本质。