电焊机空载节电控制优化方案

有些焊机不方便配置焊把开关，则可以采用图8-29所示电路，实现自动空载节电控制。

图8-29 电焊机空载节能控制电路

电焊机工作于短时工作制，二次搭焊的间隔时间一般在数秒钟之内，利用对焊接电流的检测，和进行延时判断，焊接变压器带载时，由交流接触器主触头送入焊接工作电压（380V），而空载时，由电容C1降压为焊接变压器供电，使其空载损耗大大降低，达到空载节电目的。(www.xing528.com)

控制电路如图8-29所示。焊接变压器T1在上电后，先由降压电容C1提供较小的励磁电流。在进行焊接操作时，焊接变压器的二次绕组产生较小的回路电流，电流互感器TA取得的电流信号，在信号负载电阻R2上产生约10V的交流电压电压，经二极管D1整流电容C3滤波变为直流电压信号，使晶体管Q1、Q2相继导通，继电器KA动作，交流接触器KM受KA控制也随之闭合，焊接变压器T1得到正常供电，操作人员可正常实施焊接操作；焊接操作中KM的常开辅助触点闭合，将R2短接，避免TA产生的电流信号在R2（电阻值较大）上产生危险的过高电压，冲击后续电路。因为焊接过程中存在数秒钟的暂停间隙，此时，由电容C3放电，维持Q1、Q2的导通，KA、KM能在暂停间隙中维持可靠的闭合；若需较长时间的停焊，达10s左右时，C3两端电压因放电跌落，使Q1、Q2失去偏流而截止，KA、KM相继释放，焊接变压器便改由C3降压供电。直到进行焊接操作时，KM又再度闭合，完成了空载自动节电控制。

因为C3的充电快，放电慢（经100kΩ电阻和Q1、Q2的发射结），足以在正常的焊接间隙中，使晶体管Q1、Q2维持导通。在Q1的集电极串联电阻R4，是为了限制Q2的基极偏流，避免其受导通瞬间的冲击而损坏；电阻R3的取值，一方面是考虑到加长延时时间的需要，一方面对因KM辅助触点接触不良，形成的过高电压信号，产生限流作用，保障晶体管Q1、Q2的安全。

晶体管技术的成熟，揭开了自动控制（包括节能控制）技术的新篇章，让本书，以最基本的晶体管电路，作为终篇吧。