故障检修：ZS5-400型晶闸管直流焊机的故障排除

检修中需要注意的问题：

1）受维修部中电源容量所限，对送修焊机，不可能进行实际的焊接试验。焊机空载，因形不成触发电流的通路，主电路停止工作，不便进行检测，要想办法提供焊机的工作条件，让焊机“工作起来”。焊机的空载电压一般为60V左右，只要想法为焊机提供百毫安以上的负载电流——达到晶闸管的“擎住电流”值以上就行了，如将输出端接入500Ω20W电阻，或两只100W灯泡并联，都可以形成一定的“焊接电流”，并借此接通触发电流的通路，检测触发电路的工作状态。

2）推力电流和引弧电流调节电路是在焊接时（数百安培焊接电流）输出端电压低落至一定值时才产生动作的，电路的动作取决于电压反馈信号U_F。因而在焊接电流为0的情况下，我们只要向电路人为送入一个可变的U_F电压信号，就可以检测电路的工作状态是否正常。所以维修手头就常备一个直流可调电源（如0～30V），如果能有一个固定电压输出的电源，如24V仪用电源，外加电位器，取得可变电压信号，也较为方便。电流反馈信号同样也可以用这种方法取得，注意信号电压的范围为0～75mV。

负载电流的产生、I_F和U_F信号的形成，是焊机能“工作起来”的3个条件和检测条件，可以采用变通手段，人为生成这3个条件，也即是创造维修部内的电路（上电的、动态的）检修和电路性能试验条件，可以大大提高检修效率和保障检修质量，能确定被修设备已经正常修复，不会存在故障隐患。

[故障实例1]故障现象为有输出电压，但无法焊接，不能引弧。焊机上电，接入负载电阻和灯泡，检测空载电压严重偏低，用示波器测量输出波形，正常时应为6波头整流电压，现在只能测得3波头整流电压，说明主电路晶闸管只有一路能正常工作。故障范围在同步采样电路、移相触发脉冲形成电路或末级功率放大电路。

第一步，通过相关的检测，缩小故障范围。测末级功率放大电路中的小功率晶闸管SCR7的栅、阴极，正常工作中，应有零点几伏的直流电压，另外，检测3只主电路晶闸管的栅极电阻两端的电压降（也为零点几伏的直流电压），当触发电流回路产生时，R9～R11因流过电流产生压降。或直接检测SCR1～SCR3的栅、阴极间电压，也能判断有无触发脉冲送入晶闸管。以上检测电压值均为0V，说明没有触发脉冲送入SCR7脉冲功率放大电路。故障在前级电路。(www.xing528.com)

移相触发脉冲形成电路为结构完全相同的两套电路（见图7-11），现在其中一路（T3、VT1）是正常工作的，故将T4、VT2电路与T3、VT1电路对比测量，能很快找到故障点。检测a点电压值为0，电容C2上无充电电压形成。可能故障原因有：C2短路损坏、急停控制电路中T6击穿损坏、T4开路或无I_c电流产生。正常工作时，因I_c电流产生，晶体管有一定的管压降V_ce，检测C2无短路，T4的V_ce为0V，说明T4的工作电源可能丢失，试微调T4发射极串联的半可变电位器RP4，负载灯泡变亮且闪烁。将焊机停电，检查半可调电位器RP4一个固定端因氧化产生虚焊，将RP4换新，参考RP2的调整位置，上电试机，输出电压正常。

[故障实例2]故障现象：焊条极易粘住，调节推力电流和引弧电流电位器，无效。用户以为电位器损坏，自行将其换新，仍旧无效才送修的。推力电流和引弧电流调节电路（见图7-10）以晶体管T7为核心的电路，当W5整定不良、T7短路、电容C24容量严重下降时，均会导致给定电流的叠加信号太小或消失。空载情况下，输出端电压最高，U_F电压最高，稳压二极管处于反向击穿状态，晶体管T7处于饱和导通状态，V_c电压接近0V。

断开R45，使U_F电压值为0，T7失去基极偏流而截止，其V_c应为+15V高电位（C24很快充满电）。但这时T7的集电极电压仍为1V以下。拆下T7测量，集电极与发射极之间电阻正反向电阻均为几千欧姆左右，说明该管子已经严重漏电，不能使用了。将T7换新，顺便也将电容C24一同换新（避免存在容量减小故障），从R45一端送入0～30V可调直流电压，代替U_F信号，调整W5，当送入信号电压为18V时，使T7由导通状态变为截止状态（可测量T7的管压降予以判断）。即焊接时当输出端电压降至18V时，推力与引弧电路给出一个给定电流叠加信号，使输出端电压产生一个跃升，利于起弧。

调整后交付用户，使用状况良好。