恒压供水变频一拖二系统调试技巧分享

1.对变频器的参数调整

1）将系统装置接配线图装配完毕，检查配线有无错误，无误后上电，先用“临时将PLC输出触点短接法”试验各个输出回路是否正常。先操作开关SA2、SA3，观察KM1、KM2的动作状态；再将COM1、Y1短接，逐次短接COM2与Y2、COM2与Y3、COM2与Y3、COM2与Y5输出端子、观察KM1-KM4的动作是否正常。再进一步检查KM1、KM3和KM2、KM4的互锁是否正常；检查PLC的X端子输入回路接通时，如按下SB1，观察X3端子指示灯是否点亮。对变频器空载进行起、停操作试验，没有什么问题。

2）以上对系统的上电试验，确认控制回路全部正常后，将程序下载到PLC中。将PLC面板外置电位器VR1、VR2顺时针调到最大，使T2、T4等定时器中显示值为250。

3）系统调试前，须将变频器的相关参数对应PLC的控制要求，进行设置。

需要重新设置的参数：

1）运转指令和频率来源，对变频器起/停的控制方式。

02-01：第一运转指令来源设定，设为01，外部端子控制；20-02：02-00：第一频率指令来源设定，设为01，由AVI端子输入0～10模拟信号，用于PID工作模式时，作为目标给定值；电动机停车方式选择，设为01，以自由运转方式停止；01-07：输出频率上限，设置百分比使最高输出频率为52Hz：01-05，01-06：最低输出频率和最低输出电压，分别试设为8Hz和30V。

2）输出端子功能设定。

0301：多功能输出MO1，设为09，任意频率1到达指示；0304：任意频率频率一到达设定，设为8 Hz；

0302：多功能输出MO2，设为22，任意频率2到达指示；0310：任意频率频率一到达设定，设为52Hz；

0300：多功能触点输出，设为08，故障中输出。

3）负载转矩特性曲线设定。

00-09：控制方式，设为00，U/f控制。

4）PID功能设定

10-00：PID检出值（信号反馈）输入端子选择，设为02，负回授外部端子（ACI）4～20mA；

10-02～10-04，为PID比例常数、积分时间、微分时间3个参数调节，据现场需要进行调节。(www.xing528.com)

5）过载保护设定

07-00：电动机额定电流，据电动机铭牌电流值调节。

2.系统装配完毕后安装前的模拟试验

将变频相关参数设置完毕以后，可以将变频器控制端子+10V电源串接2.2kΩ电位器1只和500Ω固定电阻1只，将电阻串入电位器中心臂，再引入ACI端子，人为提供4～20mA的压力反馈信号，同时在AVI端子给定5V电压信号。

1）按下按钮SB1，起动系统自动运行，调节2.2kΩ电位器的阻值，观察变频器的操作面板频率变化是否处于PID运行模式。检测MO1、MO1输出状态是否在运行至频率上、下限时产生正常的开关量信号输出。如变频器的运行状态与输出状态不对，对照说明书重调参数，使之满足运行控制要求。

2）连接计算机，使PLC进入程序监控状态，调节2.2kΩ电位器的阻值，使变频器MO1、MO2两个输出信号交替动作，监控程序运行及Y端子输出状态，KM1～KM4四只接触器是否达到按原设计要求正常动作。如果有问题，找出原因，修改电路程序，使之满足控制动作要求。

3.现场运行调试

整个调试过程，应与用户现场操作人员、相关技术人员等密切配合，协调解决调试过程中出现的问题。

1）除水泵电动机线以外，将所有电源线、控制线路连接完毕以后，水泵电动机线暂不连接，上电为系统作空载试验，观察接触器动作基本正常。

2）另找一台小功率电动机，或连接一台水泵电动机（关闭进水阀门使之空载运转），观察变频运转与工频运转时的转向应一致，若转向相反，应调整工频电源或变频器输出相序，使工频、变频运行时的转向一致，符合变频/工频的切换条件。

3）连接负载电动机，手动运行一遍，观察控制盘电动机运行电流和现场电动机运行状态，正常后才投入自动运行。

4）自动运行过程的调试，就要耗时稍长了，变频器的加、减速时间必须与变频/工频、工频/变频切换时间相配合进行调整。其时间调整与生产供水需求、管线长度、直径、压力大小等都有关系，有时容易调节，有时必须反复整定和试验，才能摸索出适宜的参数。

如变频切换到工频运行后，升压太快，一是不符合供水压力要求，二是造成短时间内又从工频切回到变频运行，造成不必要的反复投切。原因和解决方法如下：变频器加速时间太短，升速太快，或频率下限值偏高，必须进行延长加速时间或降低频率下限值；变频/工频切换延时时间太短，调整VR2，适当延长切换时间；变频器的PID参数的P、I值不当，必须予以调整。

如变频器由工频切换到变频运行时，压力下降太快，一是不符合供水压力要求，二是造成短时间内从又变频切换到工频运行，也会造成不必要的反复投切。原因和解决方法如下：变频器起动起始值太低，升速过慢，应予调整；调整VR2，适当延长工频/变频切换延时时间；变频器PID参数值不当，应予调整。

现场调试是个积累实践经验的过程，必须具体情况具体对待，冷静分析，找出对治方法，当某项参数调速无效时，应恢复原值，再调整其他参数，切忌无目的乱调；需多方面综合考虑，找出主要原因，再下手调整。