恒压供水变频一拖二系统控制电路构成详解

这是典型的变频器一拖二电路结构，空气断路器QF0为电源总开关，QF1为变频器的电源开关，变频器输出端分别经交流接触器KM3、KM4接入水泵电动机M1、M2，另两路工频供电，由QF2、QF3提供工作电源，交流接触器KM1、KM2接入水泵电动机M1、M2。工频供电回路串接热继电器FR1、FR2，用于工频运行状态下对负载电动机的过载保护。QF4为控制电源开关，引入AC380V电源，再经隔离变压器，取得220V控制电源，至控制电路，以提高操作安全性和电压稳定性。

变频器控制端子引线作用

1）FWD、DCM数字信号输入端子接驳来自PLC输出端子的控制信号，用于变频器起/停的控制，PLC的COM0、Y0两端子内部触点闭合时，变频器产生运转信号输入，变频器运转。两端子内部触点断开时，变频器处于停止状态。

2）MO1、MO2数字信号输出端子为变频器开路集电极信号输出，MO1为“任意频率到达一”输出，对应变频器的频率下限，变频器降速运行，至设定下限值时，MO1、DCM端子内部晶体管接通（开关接通）；MO2为“任意频率到达二”输出，对应变频器的最高输出频率（输出频率上限），变频器升速至设定频率上限时，MO2、DCM内部晶体管接通（开关接通）。两者输出内容也由变频器参数设置，可按用户要求输出。系统的控制，需要此两个关键信号输入至PLC，用于变频/工频或工频/变频的切换依据。(www.xing528.com)

3）RA、RC两个输出端子为变频器的可编程继电器触点信号输出，设置为故障时触点信号输出。

据主电路构成和控制要求，粗略计算一下PLC的输入信号路数和输出控制信号路数，为PLC“打一下点”：基本输入信号为8路，输出信号为6路，适合采用14点或20点PLC为宜。图6-14为采用14点FX1S型PLC的系统接线图。