1.风扇降压调速原理
我们可以进一步从风扇的降压调速电路获得有益的启示，来完善电抗器降压节能装置的设计。
图4-2a所示为自耦变压器风扇调速电路，T为多抽头自耦变压器，改变切换开关K动触点的位置，即可改变风扇转速；图4-2b所示为电抗器风扇调速电路，L为多抽头交流电抗器，共4个串联绕组，每绕组降压约20V，改变切换开关K的动触点置，可使风扇分别在220V、200V、180V、160V、140V等5个档位的供电电压下，实现5级风速的调节。
与自耦变压器调速方式相比，电抗器调速电路的优点如下：
1）节约铜材。自耦变压器是并联于电源端，其绕线匝数需满足磁动势平衡条件。耗（铜）材多，体积大。
2）自耦变压器，必须提供负载电路一半以上的功率输出能力，自身功耗较大。
3）自耦变压器的制作较难。
以上3个因素，导致自耦变压器调速电路，耗材多，成本高，体积大，效率低，因而应用较少。而电抗器调速电路，绕组串联于供电回路中，抽头调节时，其线圈两端降（分）压仅为20～80V以内，线匝数较少；串联电抗器，仅其铜线电阻（直流电阻）形成微小的功耗。因而有耗材省，功耗低、效率高、制作简易的特点。实际应用中，电抗器风扇调速比之自耦变压器风扇调速，得到更广泛的应用。(www.xing528.com)
2.由图4-2电路得到设计灵感
1）采用电抗器抽头降压节能方式，是一个节约铜材、高效低耗、制作简易的好方法。
2）可以根据3～380V交流电动机降压运行特点和不同负载特点，灵活设置电抗器的抽头数（降压档位），和确定每挡降压值（降压比率）。
3）根据运行电流的检测信号，进行处理，变手动切换降压档位为自动切换电抗器的抽头进行降、升压输出，变手动工作模式为自动工作模式，至此，电抗器智能降压节能装置的“雏形”已成。
图4-2 风扇的两路调速电路
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