（参见图3-10、图3-11）
故障检修要点：
1）装置构成。装置整体上可分为两大部分，即主电路和辅助控制电路的强电部分，和控制器——弱电部分。因为控制器本身有断相、过载、短路保护功能，电动机的运行停机或不能正常投入运行，先应区别是正常保护动作（电动机有故障），还是装置发生了误保护动作（控制器有故障）；然后进一步判断是控制器外围辅助控制电路故障，还是控制器本身故障。达到缩小故障范围，快速修复的目的。
2）控制器本身的故障。电路的核心器件为集成运算放大器，但工作性质为开关电路，基本电路形式为电压比较器，电路特性即是比较两输入端电位的高低，并将（逻辑）判断结果在输出端输出。无论在静态或动态，电压比较器的两输入端应均有明显的电位差，当同相输入端电压高于反相输入端电压时，输出为高电平（接近+12V），反之输出为低电平（接近供电0V），符合以上检测结果，电压比较器就是好的。
3）电磁器件的故障。控制继电器、交流接触器都为电磁开关器件，其主触头、工作触点和辅助触点往往都在器件内部，不拆卸即无法观察，可能有“隐性”接触不良现象。怀疑其工作不良时，最好拆开外壳，“眼见为实”地进行修复。
[故障实例1]故障表现：用户反映，全压起动过程是正常的，但切换至星形联结运行后，电动机停止运转，但控制器指示正常（“星形”联结指示灯点亮，“断相”、“过载”指示灯不亮）。
为控制器单独上电，用0～10V可调直流电压，代替电流检测信号，对控制器进行故障保护和星-三角切换的模拟试验与检测，判断控制器是好的。
进而检查辅助电路，判断故障为交流接触器KM3的辅助（常闭）触点接触不良，将控制电路改接另一对闲置的触点端子，整机上电试机，故障排除。
[故障实例2]故障表现：上电后控制器过载指示灯亮，处于故障闭锁状态，装置不能投入正常运行。
将控制器单元拆下，单独上电进行检修，过载故障记忆电路是以3N1电压比较器为核心的电路，检测3N1的输出端电压为高电平，说明该级电路已经输出了过载保护信号。(www.xing528.com)
进一步检查故障信号的由来，由于该级电路具有“晶闸管效应”，解除其闭锁状态的方法有两个：
1）短接两个输入端，即2、3脚，若1脚变为0V，说明3N1是好的。故障在前级电路，误输出过载保护信号。若1脚仍为高电平，说明3N1已坏。
2）将3N1的同相输入端与电源地瞬时短接，强制使同相输入端电位低于反相输入端，解除电路的“自闭锁”，使输出端变为低电平。此时若测1脚变为0V，或观察“过载”指示灯已经熄灭，说明3N1是好的，故障在前级电路。若3N1的1脚电压不变化，说明3N1已坏。
经以上检测确定，3N1已经坏掉，更换3N1，故障修复。
[故障实例3]故障表现：起动过程结束后，即使负载电流很小，也不能切换到星形联结运行，控制器无反应。
摘下控制器，单独上电检修，用0～10V可调直流电压信号，代替电流检测信号，经R28输入至比较器2N2的6脚（见图3-13），试验电路星形转三角形或三角形转星形的切换控制动作正常。说明故障原因为前级电路来的电流检测信号不对——电压幅度过大，使控制电路误以为电动机的运行电流过大，输出三角形联结控制信号，使主电路一直处于全压运行状态。
检查前级电路的电流互感器、整流、滤波电路，都没有发现问题。故障终点最终落实于半可调电位器RP2上。测量RP2的中心活动臂与接地端的电阻值已经大于总电阻值10kΩ，判断为RP2不良，导致后级电路不能输出星形联结控制信号。
更换RP2，并在RP2的检测电流信号输入端，送入0～24V可调直流电压信号，代替输入电流信号，观测后级电路的切换动作都正常后，上电试机，故障排除。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
