1）切换后电流信号的较大差异，易造成频繁切换。星形-三角形或三角形-星形切换期间，电流变化剧烈，简单的控制电路较难处理好这些变化信号，完成稳定的切换控制。
2）运行状态的切换依据一个电流基准点是不科学的。参见以上对图3-1电动机绕组星形、三角形联结的相关分析，电动机绕组星形联结时，线电流等于相电流；电动机三角形联结时，相电流约为线电流的58%。同一个检测点得出的电流信号，因电动机绕组三角形、星形联结的不同，形成了很大的差异！
电动机的运行电流——线电流信号由电流互感器LH取出，仅能反映星形或三角形联结运行两者其一的电流大小——我们先假定星形、三角形两种状态，电动机的功率是不变的，由2）分析可知，同样不变负载和功率情况下，当电动机绕组为星形联结时，绕组电压为220V，则运行电流（线电流）比三角形联结时上升1.732倍；当电动机绕组为三角形联结时，绕组电压为380V，则运行电流（线电流）会比星形联结时下降1.732倍。根据星形、三角形联结的不同，同样功率情况下，从同一个“点”采样的电流信号，呈现出了两个巨大差异的值！
显然，由一个比较基准（过电流动作设定值）电流值，来确定电动机绕组的星形-三角形或三角形-星形切换，是不够准确和科学的。那么简单地采用两个电流设置切换点，是否就可以解决问题呢？(www.xing528.com)
举个例子，负载电动机的功率为30kW，其额定工作电流约为60A，如果其运行电流达到60A时，我们称其负载率为100%。我们先规定当电动机的负载率为40%，即其运行电流25A为三角形-星形切换设置点；当电动机的负载率为60%，其运行电流40A时为星形-三角形切换设置点。
当电动机的实际运行电流为25A左右，此时电动机绕组由三角形联结切换至星形联结最为适宜，但是当电动机由三角形联结切换至星形联结状态时，因绕组供电变为220V，同样负载下，电动机的线电流必然大幅度上升——有可能上升为40A左右，会导致运行状态马上由星形联结又切换至三角形联结的频繁切换和切换失败。同理，当星形联结运行电流达40A时，切换至三角形联结，有可能使线电流下降为25A，导致由三角形联结又马上误切换为星形联结的频繁切换（切换失败）。
为何设置两个比较电流基准点，仍旧造成切换失败呢？我们从中忽略了一个概念上的问题：三角形联结时的线电流不能简单等效于星形联结时的线电流，此电流非彼电流——三角形联结时的40A与星形联结时的40A完全不是一码事，电动机负载率的高低仅能依据三角形联结时的线电流信号为参考，或者换句话说，30kW电动机绕组三角形联结时的40A电流，表明其负载率为60%，而如果将星形联结时运行时40A运行电流视为电机的负载率达到60%就是错误的，星形联结时40A电流值，表明电动机的负载率可能为40%以下，电动机仍满足星形联结运行条件，不必进行星形-三角形切换！
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
