电容补偿柜是弱电（控制器）和强电（主电路）相结合、主电路和辅助控制电路相结合的电气设备。表现为投、切控制异常时，要依①确定主电路无异常；②确定二次辅助控制电路无异常；③检修智能控制器的步骤，和先易后难的原则进行检修。智能控制器的正常工作，和外部电压、电流信号线的连接、继电器控制电路的连接有直接的联系，控制器本身的故障率是较低的，往往排除外部接线的故障，电容补偿柜的故障就排除了。电容补偿柜的故障率和配线工艺、质量有相当大的关系。此外，主电路的交流接触器和电容器组要耐受充、放电电流的冲击，本身的质量档次也和故障率有直接的联系。
1.JKL5CF控制器的故障检修
故障表现为投、切异常（或无投、切动作）时，必须首先确定控制器外围控制电路及主电路无异常以后，再来检修控制器故障。
控制器的整机电路请参阅图2-25和图2-29，系采用微控制器芯片构成的智能控制电路，电路的构成相对简洁。大致可分为供电电源、MCU芯片和外围电路、电流/电压检测信号电路等3个部分。
其故障检修方法如下：
1）先检查MCU芯片、数码显示器的稳压+5V供电电路是否正常。若偏低或为0V，进一步检查T1电源变压器、AC 8.5V整流、滤波和+5V稳压电源电路，负载电路有无短路故障，修复电源故障和负载短路故障。
2）若检查+5V电源正常，LED数码显示器不亮，则说明MCU芯片可能没有正常工作。先检查MCU芯片的+5V供电引脚，有无正常电源引入；检查外接晶振引脚，有无起振电压，或用示波器测量有无时钟波形。若供电和外接晶振等元件或无异常，最后判断MCU芯片本身损坏。
图2-29 JKL5CF控制器的操作显示和继电器驱动电路
（2）投、切控制不正常
1）手动投、切不正常。
单独为控制器上电后，因未接入电流检测信号，则显示A000，可操作设置按键，使之显示H000，此时装置可运行手动投、切控制程序。操作▲、▼按键，若观察HL1～HL12状态指示灯能依次点亮和熄灭，说明MCU芯片及相关外围电路是正常的；同时用电阻档监测V和1～12端子，判断KA1～KA12继电器的输出触点是否有接触不良现象；若KA1～KA6继电器能正常动作，但KA7～KA12无触点信号输出，则应检查N4驱动电路是否损坏。反之，检查N3驱动电路是否损坏。
2）自动投、切不正常，或不能产生自动投、切动作。
经以上检查，确认手动投、切都正常后，若故障为自动投、切异常，故障可能为电流互感器TA2、N2（4组运放）电路没有将电流、电压检测信号正常送入MCU。可以人为送入0～5A的交流电流信号，检测TA2有否正常输出；检测N2各脚的静态电压值，判断其工作是否正常。
2.电容补偿柜主电路和辅助控制电路的故障检修
（1）电容补偿柜的主电路（见图2-23）
每个电容器组投、切控制支路中，一般含有空气断路器（或熔断器）、交流接触器、电抗器（或称扼流圈）和电容器组4个元件。其中，交流接触器的故障发生率较高，电容器组也有一定的故障发生率。
电容投、切时对电源的开断和接通是通过交流接触器来进行的。由于其主触头流通电容充、放电时的浪涌电流，所以可能会出现触点烧蚀导致的接触不良，触点黏连不能分断等故障现象。用于电容电源分断的接触器，宜采用电容补偿专用的交流接触器，动作时其辅助触点先行接通限流电阻进行预充电，然后主触头动作短路限流电阻，对抵制浪涌电流有一定的作用。另外些有电容补偿柜省略了串联于供电支路中的扼流圈元件，从而使装置丧失对浪涌电流的抑制能力，使接触器和电容器组的故障率有所上升。
1）交流接触器的检查。
关断该支路空气断路器，停掉电源。用手动切换方式，使该支路交流接触器产生闭合动作，测量主触头的接触电阻，有无异常；送入该支路电源，测量每对主触头之间的电压差，有电压差的触点，说明存在接触不良的现象；有时仅靠测量接触电阻、观察吸合动作，甚至测量接触头压差，尚不能判断接触器主触头的好坏，怀疑其不良，可拆开外壳，将主触头暴露出来，进行直观检查，对触点烧灼故障的检修，非常有效。
对省去电抗器的补偿柜，应换用专用交流接触器。对有电抗器，并采用普通接触器的补偿柜，换用新器件时，可加大一个电流等级，以增强运行可靠性。(www.xing528.com)
2）对电容器组的检查。
电源电压波动幅度大、电网电压过高，或者引入雷击和电网中的谐波分量过大，都会导致电容器组的使用寿命缩短或损坏。外观表现为鼓顶、渗液、炸裂等，常见的损坏现象如下：
①电容器组内部元件击穿。电容本身的原因是制造工艺质量不高，绝缘老化。外部原因是使用环境电网电压过高，谐波分量过大。
②电容器对外壳绝缘的损坏，密封不良和漏油，多因制作工艺和材料缺陷所形成；鼓肚和内部游离现象系电容器内部产生电晕、击穿放电时，引起系列物理、化学和电气效应，导致绝缘老化、相关物质分解产生大量气体，使箱壁外鼓。目前电网的污染（非线性整流设备的大量应用，使供电环境恶化）严重，使电容器组的故障率有所上升。
更换电容器时，应选用质量过关的优质产品。电网谐波分量过大时，可建议用户在补偿柜进线端加装总线三相电流输入电抗器；各电容投、切支路省掉扼流圈元件的，应该建议用户加装扼流圈元件。
（2）辅助控制电路
其检修重点在控制器外接电流、电压引线，控制器外接中间继电器电路和自动、手动切换开关（SA1）电路等。
控制器的外接采样电流、电压信号引线存在断路故障时，将使控制器失去工作电源，或仅能工作于手动投、切模式；外接中间继电器电路的线路连接异常或中间继电器本身（线圈或触点）损坏时，无论自动或手动投、切，均有一个或数个支路不能正常动作；而SA1本身内部触点产生接触不良的故障时，也会产生手动或自动投、切时，均有一路或数个支路不能正常动作的故障现象。
对SA1切换开关的检查，可在停电状态下，测量相关端子的接触电阻值加以判断；对中间继电器和控制接线的检查；可利用测量动作触点两端之间的电压差，判断中间继电器的工作是否正常。
3.故障检修实例
[故障实例1]一台电容补偿柜，控制元件采用JKL5CF型智能无功功率补偿控制器，故障现象为上电后，控制器本身不显示，操作SA1切换开关，手动投、切正常。装置不能进行自动投、切电容，因而送修。
1）测量控制器Ub、Uc电源引入端子，有正常的AC 380V，说明控制电源已引入控制器内部。故障为控制器本身异常。
2）拆下控制器，单独上电测量，检测电源电路输出的+5V正常，因为4位数码显示器及相关LED发光二极管，均是由MCU芯片直接驱动的，由此判断MCU芯片没有正常工作。
3）本着先易后难的原则，首先检查MCU芯片的基本工作条件，检测MCU芯片的供电正常，进一步测量MCU芯片的外接晶振元件的引脚，14脚电压值为0V（正常时约为2.5V），判断内部振荡器没有正常工作，MCU失去时钟信号而停止工作。拆开该脚电容检查，测量有数百欧姆漏电电阻存在，更换该电容后，上电控制器显示正常，故障排除。
[故障实例2]故障现象同上。拆开控制器外壳，单独上电检修控制器。测量+5V稳压电源仅为1.2V，78W05稳压IC电源输入端的电压为10V以上，是正常的，判断故障可能为稳压IC异常。更换78W05后，控制器上电后显示正常。
[故障实例3]一台电容补偿柜，有时控制器有投、切动作时，主电路交流接触器不动作，但观察控制器面板上的HL1～HL12指示灯的亮、灭状态正常。
检查发现，该台电容补偿柜是由JKL5CF型控制器内部的继电器直接控制交流接触器线圈的电源，制作者为了省事和节约生产成本，而省去了中间继电器，并且交流接触器的线圈供电，全部采用380V工作电源。接触器线圈为电感型负载，电源开断时产生的反电动势形成电弧，有可能使继电器触点产生烧灼，造成接触不良的故障。
为JKL5CF型控制器单独上电，使之工作于手动控制模式，用万用表的电阻档测量V和1～12端子之间的接触电阻值，找出故障继电器，更换。同时告知用户，为避免再出现同类故障，必须加装中间继电器环节，用于控制交流接触器。用户同意后，在电容补偿柜内加装了中间继电器。安装应用后，未再出现同类故障。
[故障实例4]一台电容补偿柜，用户反映电容器组非常易于损坏，往往运行几个月后，就有几组电容器产生鼓肚、渗液等故障现象。用户采购了优质电容器组进行代换，但收效甚微。
到用户生产现场进行了考察，发现用户采用数台大功率非线性整流电源，用于电镀加工。由此判断供电环境恶劣，是电容器组运行寿命缩短的原因所在。建议用户在电容柜进线端加装三相电抗器，以滤除电网谐波，抑制浪涌电流。用户采纳建议，增装电源输入电抗器后，半年后反映电容柜运行良好，电容易损的故障，由此根除。
本例故障说明，一些设备（或相关元件）的损坏，与外部因素（如电网劣化）有直接关系，单从设备本身着手是不够的，往往不能解决根本问题。将电容补偿柜放在电网环境中，全盘考虑，才能拿出行之有效的措施来。
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