外接端子控制功能优化方案

7.2.4.1 开关量输入端子的安排

变频器的外接输入端子的安排如图7-26所示。

1.基本输入端

变频器的外接开关量输入端子中，有一部分端子的功能是固定的，称为基本操作输入端，如图7-26中的FWD（正转控制端）和REV（反转控制端）所示。各种变频器对基本操作输入端的设置不尽相同，有的变频器除了正、反转控制端外，还有自锁、点动、复位等端子。

图7-26 变频器的外接输入端

a）原理图 b）接线端子

2.可编程序控制端

也叫多功能控制端，每个端子的具体功能可由用户根据需要自由预置，如图7-27b中的X1、X2、…、X7所示。

7.2.4.2 可编程序控制端的常用功能

1.自锁功能

为了简化控制电路，可以在可编程序控制端子中，任选一个端子，预置为自锁功能（也叫三线控制），如图7-27中之X1所示。使电动机起动后可以“自锁”。常见的自锁控制电路有两种接法，分述如下：

图7-27 正、反转的自锁功能

a）正、反转分别分开 b）正、反转切换控制

（1）正、反向分别控制

如图7-27a所示，起动时，只需按下SF（正转）或SR（反转），电动机就按照预置的加速时间起动，因为变频器已经进行了自锁，即使松开按钮，电动机仍保持运行状态。按下ST，自锁电路被切断，电动机按预置的减速时间减速并停机。

（2）正、反向切换控制如图7-27b所示，正、反转起动共用一个起动按钮SF，当预置了自锁控制功能后，原来的反转输入端REV，变成为电动机旋转方向的切换端子了，当转换开关SA断开时为正转，接通时为反转。

如按下ST，自锁电路被切断，电动机按预置的减速时间减速并停机。

2.多档转速控制

变频器的可编程序控制端子中，通过功能预置，可以将若干个（通常为2～4个）输入端作为多档转速控制端。其转速的切换由外接开关器件的状态组合来实现，转速的档次按二进制的规律组合，如图7-28所示。

图7-28 多档转速控制功能

a）电路接法 b）端子状态与转速档次

在实施多挡转速控制时，变频器需要预置两部分功能：

（1）选择控制端子

在预置多档转速控制端子时，需明确规定低速端、中速端和高速端，如图7-28a所示。各档的状态和转速档次的关系如图7-28b所示。(www.xing528.com)

（2）预置各档转速对应的频率。

7.2.4.3 外接输出端子的安排

1.模拟量输出

其输出信号是和运行参数成比例的模拟量，如图7-28中的AO1和AO2所示。主要用于测量仪表，也可以用作控制信号。

2.开关量输出

变频器的开关量输出信号电路主要有两种类型：

（1）晶体管输出型

输出信号为集电极开路输出，如图7-29中的Y1和Y2所示。由于受到晶体管耐压的限制，只能用于直流低压电路中。

（2）继电器输出型

输出信号由继电器触点构成。由于继电器触点的耐压较高，故大多可用在交流220V电路中，如图7-29中的TA、TB、TC所示。

使用时，在多数情况下，可以用一个中间继电器KA来取出信号。在晶体管输出时，也可以通过光耦合器取出信号。

3.多功能输出的功能举例

开关量输出的功能都是可以通过功能预置进行选择的，主要功能有：

（1）变频器准备就绪

当变频器的各项准备工作都已经准备就绪，电动机可以起动时，端子“ON”。

（2）变频器运行中

当变频器正在运行时，端子“ON”。

图7-29 输出端子的安排

（3）零转速运行中

变频器的输出频率为0Hz，但输出电压不为0时，端子“ON”。

（4）过载预置报警

变频器已经处于过载状态，但尚未跳闸时，端子“ON”。

（5）外部故障停机

变频器因外部故障而停机时，端子“ON”。