实例：变频调速改造的应用案例

某厂的意大利产SAG型精密车床，调速时，齿轮的组合（转速换档）是通过四个电磁离合器的状态来改变的。由于电磁离合器的损坏率较高，国内无配件，进口件又十分昂贵，故考虑改用变频调速。具体情况如下：

6.3.2.1 原拖动系统概况

1.转速档次

主运动原有八档转速：75、120、200、300、500、800、1200、2000r/min。

图6-10 车床的原拖动方式

2.电动机的主要额定数据

（1）额定容量

P_MN=2.2kW

（2）额定电压与电流

U_N=380V，I_MN=4.8A

（3）额定转速

n_MN=1440r/min

（4）过载能力

γ=2.5

3.调速方式

由手柄的八个位置来控制四个电磁离合器的分与合，得到齿轮的八种组合，从而得到八档转速。

6.3.2.2 主要计算数据

1.负载侧数据

（1）调速范围

式中 α_n———车床的调速范围；

n_max———车床的最高转速，r/min；

n_min———车床的最低转速，r/min。

（2）计算转速

根据机械工程师提供的数据，计算转速为(www.xing528.com)

n_D=300r/min

具体地说，则：n_L≤300r/min时为恒转矩调速；n_L≥300r/min时为恒功率调速。

（3）负载功率

考虑到设计者在选择电动机时通常都留有余量，故负载功率可按略小于电动机容量来计算，今假设：

P_L=2kW

（4）各档转速下的负载转矩

当n_L≥300r/min时，负载转矩按下式计算：

式中 T_L———负载的阻转矩，N·m；

P_L———负载的功率，kW；

n_L———负载的转速，r/min。

当n_L≤300r/min时，因为属于恒转矩性质，故负载转矩均与n_L=300r/min时相同。

计算所得负载转矩见表6-1所示。

表6-1 各档转速下的负载转矩

2.电动机侧数据

（1）电动机的额定转矩

（2）电动机的转差率

3.用户要求

1）尽可能不更换电动机；

2）在高速区，过载能力不低于1.5；

3）根据电动机输出轴的实际情况，不希望增加转速反馈装置；

4）转速档次及控制方式不变，即仍由手柄的八个位置来控制八档转速。