本厂电工的施工方案优化

2.3.1.1 硫化工艺简介

内胎硫化的过程，就是让“生胎”在模具内加热的过程。模具分上、下两半，以便放入“生胎”。模具内通入蒸汽，所以是热的。当上、下两半合模后，需要向生胎内充入压缩空气，使之紧贴模具而受热。这时，时间继电器开始计时，当硫化结束时，时间继电器控制电磁阀，排除胎内的压缩空气，操作工必须等胎内的压缩空气排除干净后才能开模，这大约需要十几秒钟时间。由于开始排气时没有明显的提示，操作工常不能准确地掌握开模的时间，影响产品质量。为此，车间主任向电工班提出要求，每台硫化机上装一个电铃，在硫化结束时进行提示。

2.3.1.2 本厂电工的方案

1.方案简介

本厂的电工师傅们想得比较简单，以为只需从硫化机“合模”，开始硫化时起，延时4min，让电铃响起来就可以了。所以，他们的方案如图2-9所示。

图2-9中，触点KA是硫化机的“合模”信号。KA闭合后，电磁阀YY得电打开，向内胎里充入压缩空气，开始硫化。与此同时，时间继电器KT得电，开始计时。当延时4min后，其常闭触点KT-1断开，电磁阀YY失电，释放压缩空气；与此同时，时间继电器的常开触头KT-2闭合，接通电铃，进行提示。KM₂是“开模”接触器的接点，当操作工听到铃声，进行开模时，KT失电，电铃终止。

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图2-9 提示电铃的原始方案

2.存在问题

从逻辑上讲，上述电路并不存在问题。但因为在硫化结束，电铃响起时，操作工必须等胎内的压缩空气排除到一定程度，才能开模，这需要十几秒钟时间。车间里共有二十余台硫化机，每台都要装电铃。于是，在这十几秒钟时间内，二十余台硫化机的电铃相继响起，车间里一片电铃声，变成了令人讨厌的噪声。车间主任要求：电铃不响这么长时间，只需响“滴铃”一声就可以了。

图2-10 电容器充放电试验