如何检测多孔孔组的位置误差？

图403 多孔孔组位置度误差检测

答：对于多孔孔组，则可按186题所述方法逐孔测量和计算，取其中最大值作为该零件的位置度误差。

如图403所示，给出4×φ10mm孔组对基准平面A、B、C的位置度公差。检测时，按186题所述方法逐孔进行测量，分别测得各孔x₁、x₂、y₁、y2尺寸，由此求得各孔轴线实际坐标尺寸x、y，将其列入表39内，同时将各自相应的理论值一并填入。按公式进行换算求得各孔轴线位置度误差。

表39 多孔孔组轴线位置度误差检测表 （单位：mm）

生产中换算位置度误差极为不便，为简化计算工作，可按f_x和f_y不同数值的组合列出换算表，见表40。生产中可根据所测得的f_x、f_y的数值，直接由表40中查得相应的位置度误差值。如图403b所示孔1的f_x=-0.05mm，f_y=0.02mm（见表39）。此时可将表40内数值单位均改为0.01mm，可由表中横向f_x一栏内查得5，纵向f_y一栏内查得2，两者对应中心格内查得10.8，则该孔的位置度误差为f=0.108mm。

应用换算表时应注意下列事项。(www.xing528.com)

1）表中给出单位为_μm（微米），选用时f_x、f_y和f均应取同一单位。

2）f_x和f_y均取其绝对值，不考虑正负号。

上述位置度误差也可用换算图求得，如图404所示，绘出直角坐标，两垂直方向分别为f_x和f_y。图中又以坐标原点为圆心，相应的直角坐标值为半径，画出一系列同心圆。

使用时，将测量求得的f_x和f_y值，在直角坐标上找出相应的位置，该位置所对应圆的直径即为其位置度误差。以表39中第3点为例，该孔f_x=0.03mm、f_y=-0.04mm，从换算图上找出相应坐标位置点A（0.03，-0.04），由图中看出，该点位于误差圆φ10上，其误差值即为0.100mm。

图404 位置度误差换算图

生产中用换算图进行位置误差判别，通常只要求确定零件是否合格，而不需要确定其误差值。因此在换算图上只需按给定的公差绘出圆形公差带范围，如图403所示零件上孔的位置度公差为φ0.2mm，故可在坐标图上只绘出直径为0.2mm的公差带圆。检测时，只需按测得的f_x和f_y找出相应点的坐标位置，该坐标点在公差带圆范围内即为合格，否则为不合格。如表39中4号孔，其f_x=0.08mm、f_y=0.07mm，在坐标图上位置为B点，其位于公差带圆之外，故该孔位置度误差不合格。