如何用模拟法体现基准？

答：根据零件的构造和基准要素的几何特点，可采用以下各种模拟法来体现基准。

（1）用模拟法体现基准点 如图317所示，给出的基准D为一球面的球心。检测时，用两个V形块，使其两V形槽中心面相互垂直地将实际球面夹在中间，形成四点接触，以V形块所确定的中心来体现球心，即为基准点D。

图317 球心的模拟基准

（2）用模拟法体现基准线 轴的素线基准要素可采用与其实际要素相接触的平板或平台工作面来体现模拟基准要素。如图318所示，给出的基准D是指轴的素线。检测时，可将轴平放在平板或平台工作面上，使其外圆表面与平板或平台工作面相接触，必要时可按最小条件调整两者位置，此时轴的素线（基准线）可由平板或平台的工作面来体现。

图318 轴的素线模拟基准

孔的素线基准要素可采用与其实际要素相接触的圆柱形心轴的素线来体现模拟基准要素。如图319所示，给出基准C是指孔的素线。检测时，可用一直径小于孔的心轴穿入孔内，该心轴应具有较高的形状精度，使心轴与孔的实际表面接触，必要时按最小条件要求调整两者相互位置。此时，孔的素线（基准线）可由心轴的素线来体现。

图319 孔的素线模拟基准

（3）用模拟法体现基准轴线 孔的轴线模拟基准可由心轴的轴线来体现。如图320所示，给出基准D是指孔的轴线（图320a）。检测时，可用一精度很高的心轴装入孔内，心轴与孔之间应为无间隙紧密配合状态（图320b），此时，基准孔的轴线可由心轴的轴线来体现。

图320 孔的轴线模拟基准

上述心轴也可采用可胀式心轴或带有锥度定心环的心轴结构形式（图320c）。

轴的轴线模拟基准可用定位套筒的轴线或V形槽中心面位置来体现。如图321所示，给出的基准C是指轴的轴线（图321a）。检测时，可用一与该轴成无间隙配合的定位套筒（图321b）或可胀式套筒的轴线来体现；也可将基准轴直接放在V形块（或L形块）上，使轴的表面与V形槽的两侧面接触（图321c），此时基准轴线可由V形槽中心面位置来体现。

图321 轴的轴线模拟基准

（4）用模拟法体现公共基准轴线 公共基准轴线可用两个同轴的定位套筒或两个等高的V形块，同时支承在两基准要素上来体现。如图322所示，给出的基准“C—D”是指由两端C和D轴线所组成的公共基准轴线（图322a）。检测时，可将两端轴颈分别装入两个同轴的定位套筒内，以两套筒的轴线体现“C—D”公共基准轴线（图322b）；也可将C、D两轴颈分别放到两个等高的V形块上，使两轴颈分别与两V形槽面接触，此时可由V形槽的中心面来体现“C—D”公共基准轴线（图322c）。

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图322 公共基准轴线的体现方法

中心孔公共基准轴线的体现方法，如图323所示。给出的基准“A—B”是指由两端中心孔的轴线所组成的公共基准轴线。检测时，可用两同轴顶尖的轴线来体现。

图323 中心孔公共基准轴线的体现方法

图324 基准平面的体现方法

（5）用模拟法体现基准平面 基准平面可直接用平板或平台的工作面来体现。如图324所示，给出的基准A是指底平面。检测时，可将底平面直接平放到平板或平台的工作面上，使两表面紧密贴合在一起。必要时，可将两接触面之间的相对位置调整到符合最小条件要求。此时基准平面可由平板或平台的工作面体现。

（6）用模拟法体现基准中心平面 内槽中心面可用定位块来体现。如图325所示，给出基准A是指槽的中心平面。检测时，可将一与槽的实际轮廓成无间隙配合的定位块放入槽内，使其紧密配合在一起。定位块上、下两配合面应具有较高的几何精度。此时可由定位块的中心平面来体现实际槽的基准中心平面。

图325 内槽基准中心平面的体现方法

外形基准中心平面可由两平行的平板间中心平面来体现。如图326所示，给出的基准A是指零件上下表面的中心平面。检测时，可用两个平板的工作面，分别与零件的上、下表面紧密地贴合在一起，且使两平板工作面相互平行。此时零件上下表面的中心平面，可由两平板工作面的中心平面体现。

图326 外形基准中心平面的体现方法

模拟法是方向和位置误差检测最常用的一种基准体现方法。采用模拟法实际基准要素与模拟基准要素接触时，可能形成“稳定接触”，也可能形成“非稳定接触”。如图327所示模拟平面的接触状况：当实际基准面与模拟基准平面间呈稳定接触时（图327a），两者之间相对位置不会发生变动，此时自然形成符合最小条件的相对位置关系；当两者呈不稳定接触时（图327b），可能有多种位置关系，测量时应做调整，使实际基准要素与模拟基准要素之间尽可能达到符合最小条件的位置关系。

图327 模拟平面的稳定接触与非稳定接触

又如图328所示模拟孔的轴线时心轴与实际孔的接触状况。当心轴表面与孔表面间呈稳定接触时（图328a），两者之间位置不会发生变动，此时自然形成符合最小条件的相对位置关系；当两者呈不稳定接触时（图328b），可能有多种位置关系，测量时应做调整，使两者位置尽可能达到符合最小条件位置关系。