正确的选用测量器具技巧简析

答：检测用测量器具具有多种形式。生产中，能否正确地选用这些测量器具，不仅影响着测量精度，同时与生产的经济效益和劳动生产率也有着密切关系。所以，正确选用测量器具，是搞好检测工作的首要条件。

1）首先应根据被测要素的尺寸大小、结构形状和精度要求，选用度量指标（包括测量范围、标尺范围、示值误差等）适宜的量具、量仪。

2）在保证测量精度的前提下，应选择较经济的量具或量仪。选择过高或过低精度的量具、量仪都是不合理的。精度过高会增大检测成本，且易使量具、量仪精度迅速下降，缩短其使用寿命；精度过低则使检测误差加大，容易产生误判，不能满足生产的需要。

3）应充分考虑被测零件的特性，如零件尺寸的大小、结构形状、材质、重量、结构刚性和表面粗糙度等。例如，零件的尺寸公差虽然较大，但分组要求较高时，应选用精度较高、且标尺范围较大的量仪。又如零件的材质较软、刚性较差时，应选用非接触式量仪，而不能选用测力较大的量仪。若零件较重、尺寸较大时，就不能将零件置于测量器具上测量，而应选择能放到零件上进行测量的量具或量仪。(www.xing528.com)

4）应根据零件的加工方法、测量目的、生产批量来选择测量器具。例如，测量目的是为了分析工艺原因，则一般采用单项测量；在成批和大量生产条件下，为了提高生产率，常用检验夹具等专用测量器具；在单件小批生产中则常用通用量具、量仪。

5）测量器具的选择应考虑工厂的具体条件。测量器具的选择是一项复杂的综合性问题，必须结合实际生产的具体情况进行分析，并充分考虑利用现有设备条件，提高现有设备的测量精度，最大限度地扩大其使用范围，使之能更经济地达到检测目的。