全面了解平台测量及其两种方法

答：在检验平台上，利用通用量具和辅助量具进行测量的方法，称为平台测量。

平台测量一般是采用相对测量，即将被测尺寸与已知长度量的长度尺寸（如长度量块）进行比较，测出被测尺寸相对于标准尺寸的差值，从而得到被测尺寸。平台测量是生产中检测零件几何误差最常用的方法。

根据相对测量所采用的工具不同，平台测量方法一般可分为指示表法和光隙法两种。

指示表法是利用指示表等指示量仪对被测尺寸与标准尺寸进行比较的一种测量方法，如图221所示，检验被测零件3的直径。将被测零件与量块4同时放在检验平台5上，通过已知高度尺寸的量块4，把指示表调整到适当高度与量块表面相接触，并调整指示为零，然后沿平板表面移动表架，使指示表测头与圆柱表面最顶端相接触，从指示表读数得到被测零件与量块间的尺寸差值ΔL。根据已知量块的高度尺寸L，可求得零件的直径尺寸为L+ΔL。

光隙法平台测量是用高精度的刀口尺或平尺作为基准，对被测尺寸与标准尺寸进行比较，测出两尺寸之差，从而求得被测尺寸大小的一种测量方法，如图222所示，测量被测零件直径尺寸。将被测零件2和已知高度尺寸的量块4放到同一平台上，把刀口尺1置于量块上，与量块上表面紧密贴合，其外伸端刃部与被测零件之间产生一间隙ΔL，测量此间隙值便可得出零件与量块之间的尺寸差值，由此可求得零件的直径尺寸。

图221 指示表法平台测量

1—表架 2—指示表 3—被测零件 4—量块 5—检验平台

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图222 光隙法平台测量

1—刀口尺 2—被测零件 3—检验平台 4—量块

为了准确判断间隙大小，可将被测间隙与标准光隙相比较来确定。标准光隙如图223所示。在平晶或研磨平板的平面上，研合上1.001～1.005mm范围内的若干量块，两端放两块1.005mm量块，中间依次放置1.004mm、1.003mm、1.002mm、1.001mm的量块。将刀口尺放在两端量块上，使其刃部与不同尺寸的量块构成0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm的标准光隙。在其后面相距100～200mm处放一个60W灯泡光源，从前面对着光源观看，可以发现不同光隙产生不同颜色的光线，以此作为微小间隙尺寸判断的标准依据。

图223 标准光隙

1—刀口尺 2—量块 3—平晶或研磨平板

测量时，将测得间隙与标准间隙比较，便可得到被测尺寸与标准尺寸之差。根据量块的已知尺寸，便可求得被测尺寸数值。