答：测量方法是指对测量方式、测量条件和测量器具的综合要求，也就是通常所说获得测得值的方法。按照生产中要求不同，测量方法可分为以下几类。
1）按照测量结果的获得途径，可分为直接测量和间接测量。
直接测量是指通过量具或量仪直接测得被测几何量的数值，如用游标卡尺、千分尺测量轴径。
间接测量是指被测量的数值是由实测几何量的数值，按一定的函数关系式运算后获得。如利用两个直径分别为D1和D2的钢球测量锥孔的圆锥角，实测几何量为钢球顶点到基面的距离H1和H2，根据几何关系便可计算出该锥孔的实际锥度值。
2）按照测量时是否与基准量比较，可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量是指由量具或量仪直接读得被测量数值，如用千分尺测量轴径等。
间接测量是指先用基准件校准量具的零位，然后放上被测件测得被测几何量与校准量具之间的偏差。被测几何量的数值等于基准量和量具标尺上读数值的代数和，如用内径百分表测量孔径。
3）按照测量时是否有机械测量力，可分为接触测量和非接触测量。
接触测量是指量具或量仪的测头与被测零件的表面直接接触，并有机械作用的测量力存在。目前大部分测量方法属于接触测量。
非接触测量是指量具或量仪测量元件与被测零件的表面不发生机械接触，即测量力为零，如用投影仪测量零件。
4）按照同时测量几何量的多少，可分为单项测量和综合测量。
单项测量是指分别而独立地测量工件上各个几何量，如测量圆柱面的直径尺寸和圆度误差。(www.xing528.com)
综合测量是指同时测量工件上某些相关几何量的综合效应，以判断其综合结果是否合格，如用综合量规检测两孔的同轴度误差，同时也测得相应孔径最大实体尺寸是否合格。
5）按照测量在加工过程中所起的作用，可分为主动测量和被动测量。
主动测量是指在加工过程中对工件进行测量，用来控制工件的加工过程，决定是否需要继续加工或调整机床，及时防止废品产生。
被动测量是指在加工后对工件进行测量，其测量结果主要用来发现并剔除废品。
6）根据测量时工件所处状态，可分为静态测量和动态测量。
静态测量是指工件在静止状态下进行测量，是生产中最常用的测量方法。
动态测量是指工件在运动中进行测量和读取读数，如数控机床上所设自动测量装置。动态测量生产率高，并能测出工件上一些参数连续变化的情况。
测量方法及测量器具多种多样，生产中必须根据具体情况，如生产规模、零件的几何精度要求、生产率要求和工厂的实际条件等进行选择，其选择原则是：
1）测量方法与测量器具应与测量目的、生产批量、工件结构尺寸及精度要求、材质、重量等相适应。如测量的目的是为了分析工艺原因，则一般采用单项测量；而在成批大量生产条件下，为了提高测量效率，常用量规、检验夹具等专用测量器具进行综合测量；在单件小批生产中则常用通用量具、量仪；被测工件的材质硬，多用接触测量，反之则用非接触测量。
2）测量器具的选择，首先应使其规格指标能满足被测工件的要求，即所选用测量器具的测量范围、标尺范围、分度值、测量力应能满足被测工件的要求。测量器具的精度应能适应被测几何要素的精度要求。
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