答：为了保持几何误差检测过程中在基本概念和测量结果上的一致性，并考虑到测量的方便和经济性，标准中对几何误差检测基本规则做了以下规定，作为拟定检测方案和进行测量时的基本依据。
1）测量几何误差时的标准条件。
①标准温度为20℃。
②标准测量力为零。
必要时应进行偏离标准条件对测量结果影响的测量不确定度评估。
2）测量截面的布置、测量点的数目及其布置方法，应根据被测要素的结构特征、功能要求和加工工艺等因素决定。
评定几何误差时，用测得要素作为实际要素。虽然实际要素是客观存在的，但要完全认识它却又十分困难。从生产实际需要和经济性要求考虑，只要对实际要素的认识保持在一定精度范围内，即可满足零件的精度要求。在实际检测过程中，并不需要对被测要素的所有部位都进行测量，只要选择适当的测量截面、测量点，并有合理的布置即可。如采用布点测量时，若没有足够的测点数，往往不能真实地反映被测表面的实际情况，引起较大的测量误差；而选取过多测点数，又会造成测量不便。测点数目的多少，则应根据被测表面积的大小、加工方法以及测量精度要求等来确定。如经磨削或研磨加工的表面，一般可取较少的测点。选取过多的测点对其测量精度影响不大，反而增加测量工作量，影响经济性。对于平面度状况较差的表面（如刨削加工表面），如采用较多测点，不仅加大检测工作量，而且并不一定能获得较高的测量精度。若采用拖表法进行测量，取其“极差”作为平面度误差，反而能得到较高的测量精度。(www.xing528.com)
3）测量几何误差时，表面粗糙度、划痕、擦伤以及塌边等其他外观缺陷，应排除在外。
4）选择测量方案时应按GB/T18779.2的规定进行测量不确定度评估。
测量不确定度是指由于测量时所用量具误差、测量环境偏离标准条件产生的误差等所产生对测量结果综合影响程度。
标准中规定：测量不确定度允许占给定公差值的10%～33%。各公差等级允许的不确定度见表32。
表32 各公差等级允许的不确定度
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