正确标注线轮廓度公差的方法？

答：线轮廓度公差要求应根据零件的功能要求，确定其是否有基准要求，采用不同的标注方法进行标注。

（1）无基准要求的线轮廓度公差标注 如图82所示曲线样板，该零件上端曲线作为检验加工件表面形状精度的依据，要求其具有理想的曲线形状，使用时没有位置基准要求，故图样上给出无基准要求的线轮廓度公差。标注时首先应用理论正确尺寸R25、R10和22确定被测曲线的理论正确形状，然后将框格指引线箭头沿被测要素轮廓线法线方向指在被测轮廓线上。图82中要求表示：被测轮廓线线轮廓度公差为0.04mm（图82a）。公差带为在平行于图样所示投影面的任意截面上，包络一系列直径为公差值0.04mm，且圆心位于具有理论正确几何线上的两包络线所限定的区域（图82b）。

图82 无基准要求的线轮廓度公差标注

（2）相对于基准体系的线轮廓度公差标注 该类零件从其功能要求上讲，被测线受到基准要素的控制。如图83所示喷油泵凸轮轴上的凸轮，该零件工作时，是绕A、B两轴颈的公共轴线为中心旋转，从而改变凸轮轮廓线的方位，使其与被驱动件接触点处升程发生变动，以驱动其按一定规律上下移动。凸轮升程的变化直接影响机器的工作性能，为此要求保持凸轮轮廓线形状正确，故图样上给出线轮廓度公差要求。喷油泵凸轮升程的变化量是根据基准轴线“A—B”确定的，因此该零件上凸轮轮廓线的理想形状，应以“A—B”基准轴线确定，故该公差应给出基准要求。(www.xing528.com)

标注时，首先用基准符号标出基准要素A、B，并以理论正确尺寸R20、H、α确定相对基准要素的理论正确形状（图中理论正确位置尺寸为零）。然后在公差框格内注出相应基准要素代号字母“A—B”。将框格指引线箭头沿被测要素法向指向被测要素轮廓线（图83a）。公差带是以基准轴线“A—B”为理想位置，由理论正确尺寸所确定的理想轮廓线上的各点为圆心，以公差值0.02mm为直径作出的一系列圆的两包络线所限定的区域（图83b）。

由于非圆曲线形状复杂，其功能要求和加工方法各不相同，故难以确定其误差变动的规律，因此标准中没有给出线轮廓度公差值数系，生产中可根据具体零件功能要求，参照类似零件的要求按类比法来选择适宜的公差值。

图83 相对于基准体系的线轮廓度公差标注