答：零件上各要素的实际形状、方向和位置相对于理想形状、方向和位置的偏离量，称为几何误差。
生产中按照产品图样加工零件。图样中所给出的零件上各要素的形状和相对位置都是理想的几何形状和位置。加工过程中由于受到各种因素的影响，不可能达到理想的形状和位置，必然要产生误差。影响零件几何误差的主要因素有：
1）加工设备的精度。零件是通过各种加工设备加工完成的，由于加工设备本身存在误差，致使零件在加工过程中产生几何误差。如图2a所示，由于机床主轴与尾座顶尖之间连线（作为工件加工轴线定位）与机床导轨（作为刀具移动定位面）不平行，造成加工过程中背吃刀量（旧称切削深度）沿轴向变化，产生零件圆柱度误差。
如图2b所示，由于刨床滑枕导轨与工作台定位面间不平行，造成侧吃刀量（旧称切削厚度）不均匀，产生零件平行度误差。
如图2c所示，由于钻头轴线与工作台定位面间存在垂直度误差，加工出的零件孔的轴线与零件端面间产生垂直度误差。
图2 加工设备的精度对几何误差的影响
如图2d所示，由于机床振动严重，使主轴回转精度受到影响，加工出的零件会产生圆度和圆柱度误差。(https://www.xing528.com)
2）加工用工艺装备的精度。零件加工时，通常采用各种工艺装备对零件进行定位、夹紧和切削，如夹具、钻模、刀具等。由于所使用的工装精度的影响，致使加工过程产生几何误差。如图3a所示，由于夹具两定位面之间不垂直，且刚性较差，在切削力作用下，使夹具产生变形，导致背吃刀量发生变化，造成加工出的零件表面产生垂直度误差。如图3b所示，采用钻模加工零件上的孔，由于钻模套之间存在位置和方向误差，加工后零件各孔之间产生位置度误差。
图3 加工用工艺装备的精度对几何误差的影响
3）加工工艺方法或加工操作不当。零件加工应根据其结构特点选择合理的加工工艺方法。若选用加工工艺方法或加工操作不当，会使零件产生较大的几何误差。如图4a所示，在加工细长零件时，仅采用两端支承，加工时在两端夹紧力和切削力的作用下，工件产生弯曲变形，造成吃刀量不均匀而产生圆柱度误差。如图4b所示，在悬臂状态下加工工件时，工件在切削力作用下产生弯曲变形，因吃刀量不同而造成圆柱度误差。如图4c所示，加工时工件固定在工作台上，由于夹紧方法不当，使工件发生变形，造成加工后两孔轴线间产生平行度误差。如图4d所示，加工一薄壁零件，加工时采用自定心卡盘夹紧，由于受夹紧力的作用，工件产生变形，加工后零件产生圆度误差。如图4e所示，加工一阶梯轴零件，调头加工另一端轴颈时，由于定位基准的变化，加工后产生同轴度误差。
综上所述，工件在加工过程中，因受各种因素的影响而产生几何误差。为满足工件的功能要求，就必须采用合理的加工工艺方法，选用适宜精度的加工设备和工艺装备，以确保其加工精度要求。
图4 加工工艺方法或加工操作不当对几何误差的影响
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