【摘要】：化学热处理基本上都是在流体介质中进行的，在一般化学热处理条件下，流体介质中的各组分只能实现部分混合[2]。外扩散是化学热处理过程中必不可少的过程，正是因为有了外扩散，工件表面上的界面反应才得以持续进行，因而其对化学热处理的渗速和均匀性具有一定的影响。所以，在一般条件下，外扩散不会成为整个化学热处理过程的制约因素。但在某些特定的情况下，外扩散也可能成为化学热处理的关键所在。
化学热处理基本上都是在流体介质（气体或液体）中进行的，在一般化学热处理条件下，流体介质中的各组分只能实现部分混合[2]。在部分混合的情况下，流体介质流经固体表面时，将出现一个流动方向与表面基本保持平行的层流层，称为界面层。在界面层内，物质的输送不能靠介质本身的流动来进行，只能通过扩散实现物质的传递。而与物质对流传递相比，扩散传递速度是缓慢的，这就造成在邻近工件表面的界面层内界面反应物的贫乏和生成物的富集，因此在界面层中出现了介质中不同组分的浓度差异。由于浓度差的存在导致扩散过程的产生，此扩散因其方向与工件表面垂直，又产生于工件表面外的介质中，因此习惯上称为外扩散。
外扩散是化学热处理过程中必不可少的过程，正是因为有了外扩散，工件表面上的界面反应才得以持续进行，因而其对化学热处理的渗速和均匀性具有一定的影响。外扩散在流体介质中进行，与在工件内部进行的内扩散相比，其速度要快很多。所以，在一般条件下，外扩散不会成为整个化学热处理过程的制约因素。但在某些特定的情况下，外扩散也可能成为化学热处理的关键所在。例如，在气体渗碳时，直径不大的深孔内壁尤其是不通孔内壁，由于孔内的气体介质接近于静止状体，外扩散速度减慢，致使内孔壁的表面碳浓度明显降低，同时渗碳层厚度也明显减小。(www.xing528.com)
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