【摘要】：化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中加热、保温和冷却，使渗入元素被吸附并扩散入工件表面层，以改变表面层化学成分和组织，从而使钢件表面具有特殊性能的一种工艺。化学热处理是使用最多的表面强化技术，其经济效益显著，受到普遍的关注与重视。进入21世纪以来，许多新能（热）源的开发和利用使化学热处理技术得到了较大的发展，如超声波催渗技术、激光束化学热处理技术和电子束化学热处理技术。
化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中加热、保温和冷却，使渗入元素被吸附并扩散入工件表面层，以改变表面层化学成分和组织，从而使钢件表面具有特殊性能的一种工艺。经过化学热处理的工件，其表面和心部具有不同的化学成分、组织和性能，实际上构成了一种新的层状复合材料构件，它不仅可以延长构件的使用寿命，而且能用碳钢和低合金钢代替价格较高的高合金钢和贵重金属材料，甚至可以解决整体材料无法解决的难题。
化学热处理是使用最多的表面强化技术，其经济效益显著，受到普遍的关注与重视。进入21世纪以来，许多新能（热）源的开发和利用使化学热处理技术得到了较大的发展，如超声波催渗技术、激光束化学热处理技术和电子束化学热处理技术。我国在研究化学热处理催渗、助渗技术方面具有世界先进水平，如用于气体渗碳和气体碳氮共渗的稀土催渗技术、BH催渗技术、稀土硼催渗技术等[1]。(www.xing528.com)
不同的渗入元素，赋予工件表面的性能也不一样。在工业生产中，化学热处理的主要用途有三个方面：一是强化表面，提高表面层强度，主要是疲劳强度和耐磨性，如渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗等；二是提高表面层硬度或降低摩擦因数，增加耐磨性，如渗硼、渗碳化物形成元素、渗硫、硫氮共渗、氧氮碳共渗等；三是改善表面化学性能，提高耐蚀性和抗高温氧化性，如渗铬、渗硅、渗铝及铬硅铝共渗。
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