铝液精炼的非吸附方法

依靠其他物理作用的精炼方法，统称为非吸附精炼，其特点是同时对全部铝液起精炼作用。

1.真空精炼

真空精炼是将铝液置于真空室内，在一定的温度下静置一段时间，铝液中的氢或因温度下降引起溶解度降低，或因含氢量超过溶解度，氢自动从铝液中呈气泡排出并带走氧化夹杂物，达到净化铝液的目的。真空精炼具有下列优点：

1）针孔明显改善，合金的力学性能普遍提高10%左右。

2）精炼时不会破坏钠、锶对Al-Si共晶合金的变质作用，可以在变质的同时进行精炼，既能避免变质处理时的二次吸气，又能提高生产率。

3）可以代替高压釜铸造，同样获得致密的铸件。

由于铝液表面的一层致密的Al₂O₃会阻滞氢气泡逸出液面，精炼时通常要在铝液表面撒一层熔剂，便于通过氢气泡，溶解Al₂O₃，提高净化效果，此时可明显地看到铝液表面冒泡。

真空精炼的缺点是精炼后铝液温度下降，铝熔池深度过大时，净化效果受影响。当生产批量小、铸件小、合金牌号不同时，对坩埚吊运、铝液温度调整等均带来麻烦，故不宜采用。(www.xing528.com)

其次，真空精炼要有一套真空设备，对熔炼、浇注、维修技术的要求都较高，因此只适用于批量生产同一牌号的重要铝铸件。

2.超声波处理

超声波处理的原理是向铝液中通入弹性波时，会在铝液内部生成“空化”及“声流”现象，能破坏铝液的连续性，形成无数显微空化泡，氢原子便渗入这些空化泡中，形核长大成气泡上浮，并带走氧化夹杂物，达到净化铝液的目的。此外，在超声波的作用下，枝晶被振碎，促进了枝晶的增殖，有细化晶粒的作用。

当超声波发生器功率足够时，作用范围可达全部铝液，净化效果较好[11]。

由于要配备超声波发生器，消耗一定功率，故在生产中不易获得推广。

非吸附精炼方法见于国内外文献报道的，还有直流电除气、旋转电磁场除气、金属钛屑除气等等，但由于净化效果欠佳，或者由于设备、工艺复杂，成本高等原因，都没有得到工业上的应用。