常用有载分接开关检修工艺附录

一、ZY型有载分接开关检修工艺

（一）变压器吊罩时分接开关的拆装

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（二）切换开关及其油室的检修

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（三）分接选择器及转换选择器的检修

（四）分接开关与电动机构的连接

（五）电动机构的检修

（六）附件的检修

表1　ZY1型分接开关触头接触压力表　单位：N

（七）　调整与测试

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（八）检修专用工具

（1）分接开关吊装专用吊板见图12。

（2）分接开关起吊装置见图13。

（3）专用工具见图2与表2。

表2　分接开关维护、检修专用工具

图12　分接开关吊装专用吊板

图13　分接开关起吊装置

（九）备品备件（见表3）

表3　备品备件明细表

二、F型有载分接开关检修工艺

（一）选择开关的吊心检修

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（二）主轴的检修

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（三）油室的检修

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（四）电动机构的检修

（五）附件的检修

（六）整体组装

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（七）调整与测试

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（八）检修专用工具

（1）用于钟罩式变压器的支撑法兰见图22。

（2）专用工具见图23。

图22　用于钟罩式变压器的支撑法兰

图23　检修专用工具

（a）装卸扳手（附件）；（b）更换油室“O”形密封圈专用扳手；（c）卸下油箱专用起子；（d）水平吊板（附件）

（九）备品备件见表5、表6。

表5　“o”形密封圈

表6　弧触头

三、SYXZ有载分接开关检修工艺

（一）切换开关吊心

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（二）切换开关检修

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（三）油室检修

（四）分接选择器与转换选择器的检修

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续(www.xing528.com)

（五）快速机构的检修

（六）电动机构检修

（七）附件检修

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（九）调整与测试

（十）备品备件

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四、SYJZZ型有载分接开关检修工艺

（一）技术数据

1．分接开关技术数据（见表10）

表10　SYJZZ有载分接开关技术数据

注　110kV电压等级参见制造厂说明书。

2．分接开关其它主要参数

（1）每对触头的接触电阻不大于500μΩ。

（2）选择开关油中切换时间为30～50ms。

（3）分接开关经6×104Pa油压，24h密封试验无渗漏。

（4）分接开关在最大额定通过电流下，各长期载流触头及导电部件对绝缘油的温升不超过20K。

（5）分接开关能承受额定级容量下负载切换，其触头电气寿命不低于5万次。

（6）分接开关长期载流触头能承受4000A（有效值）3s短路电流。

（7）分接开关在1．5倍最大额定电流从第一位置连续变换半周，其过渡电阻温升的最大值不超过350K（油中）。

（8）分接开关的机械寿命不低于50万次。

（二）检修周期

1．大修周期

（1）有载调压变压器大修时。

（2）分接开关分接变换累计次数达到检修周期分接变换次数或每5年1次。

2．小修周期

（1）有载调压变压器小修时。

（2）每年1次。

（三）检修项目

1．大修项目

（1）选择开关吊心检查、维修与调试。

（2）油室清洗与维修。

（3）驱动机构检查与维修。

（4）储油柜及其附件的检查与维修。

（5）油流控制继电器（或气体继电器）的检查与校验。

（6）电气控制回路的检查。

（7）油室及其储油柜绝缘油的处理。

（8）密封系统检查与油室检漏。

（9）整组传动试验。

2．小修项目

（1）各部位密封检查。

（2）油流控制继电器（或气体继电器）检查。

（3）电气控制回路检查及整体传动试验。

3．临时性检修

（1）新投运一年或运行中分接变换5000次或油室绝缘油击穿电压低于25kV时，应过滤或更换绝缘油。

（2）新投运1～2年或运行中分接变换1万次应吊心检查。

（3）根据缺陷性质和情况进行必要项目的检修与调试。

（四）选择开关吊心

（五）选择开关检修

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（六）油室检修

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（七）电动机构检修

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（八）整体组装

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（九）调整与测试

（十）SYJZZ有载分接开关备品备件

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