1.开机前准备
（1）逐个检查机器上每个电机的旋转方向是否正确；
（2）确认上、下压带能正常工作；
（3）将两台主机及连接线的输送带速度调整到合适的大小；
（4）检查安全传感器与光电检测开关是否工作正常；
（5）检查金刚磨边轮与树脂倒角轮是否正确安装于磨头轴与砂轮夹盘上，并采用合适的螺栓连接；
（6）检查压梁装置能否正常工作并检查其工作压力是否合适；
（7）确认砖坯能在对中装置作用下正确对中，且对中是同步进行；
（8）检查各砂轮与皮带间距是否合理；
（9）打开气源开关，接通三联体气路，调整三联体气压在（0.6～0.8）MPa之间；
（10）检查输坯线挡砖角铁的开度与磨边机横梁的间距是否满足所磨砖规格的要求，并作适当调整。
（11）调整各气缸压力到规定值附近：
压梁气缸0.20MPa、对中气缸0.40MPa、推砖爪气缸0.40MPa、倒角气缸0.20MPa
（12）开通水源球阀，检查喷水管是否对准砂轮切削区，冷却管是否能将冷却水喷在磨头轴上。
2.空机试运行
（1）开机：
①依次启动磨边、倒角电机，或自动启动。
②按照从后至前的顺序依次启动各传动电机，或自动启动。
③在开机状态下旋动各主机变频及输送线中的无级变速器旋钮，调整进砖间距及输砖速度。
④打开水源，开始进砖工作。
⑤检查出砖尺寸精度、表面质量，必要时重新对整机进行调整。
⑥产品质量稳定后，通过观察砂轮磨削区域情况与产品含水率，调整用水量大小。
（2）关机：
①待全部砖走空。(www.xing528.com)
②关闭各磨边、倒角电机，按下急停按钮。
③关闭总气阀及水源球阀。
（3）整线运行：
确认试运行正常、出砖质量无误后，开始进砖，作整线运行。
3.操作注意事项
①出现意外情况应立即按下急停按钮，排除故障后再重新开机。
②出现碎砖时应立即按下急停按钮，升起上后带，消除碎砖（使用工具，不要将手直接伸入磨头和压梁里）后重新开机。
③应尽量使各对磨边轮磨削量逐渐递减。
④更换砖的规格时，应先旋松对中齿条轴紧定螺栓，然后运行调宽电机。
⑤机器在运转过程中应勤检查、多观察，实时了解运动机构工作状况、各润滑点的润滑情况、冷却水是否畅通等，确保设备处于正常运行状态。对严重发热的电机应停机查明原因，排除故障后再开机。
4.维护与保养
①每工作8小时，清理机身上的污物、烂砖，冲洗输送带内外表面，清扫工作现场，清洗压缩空气过滤器。
②每工作1周，检查各紧固件是否紧固，旋转件是否松动，检查输送带、同步带的张紧，机器的磨损，各运转零件之间的润滑情况。
③按要求定时、定质、定量对各润滑点进行润滑。
④每工作1个月，检查输送带、同步带和导轨的磨损情况，检查轴承的运转、输送带和电机三角带的张紧，如不符应予调整。
⑤每工作6个月，该换油的地方换油，重复上述各项检查，对磨损严重的零件进行修复或更换。
⑥每工作1年，进行全面检查与维修。更换运转不良的轴承；对零件的磨损作必要的检测、修理、更换；对密封件进行检查更换；检查确认工作导轨、输送带的磨损情况，必要时做出更换。
5.润滑
磨边机润滑点的分布见图4.95所示。
各润滑点的润滑要求见表4.9。
图4.95 磨边机润滑点分布图
表4.9 磨边机润滑点的润滑要求
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