磨边轮的安装步骤及注意事项

（一）安装规范

1.安装设备

①拆下进砖端导向轴保护罩及防尘罩，将水平仪放在导向轴中间；

②观察水平仪水泡位置，找出较高一端，将其打膨胀螺栓固定；

③用千斤顶将低端顶起，观察水平仪，使水泡处于中间位置；

④在低端机脚与基础间加入适量垫片，保证导向轴水平≤0.1mm；

⑤调整进砖、出砖端高度，两端高度差≤5mm；

⑥调整出砖端导向轴水平≤0.1mm；

⑦用膨胀螺栓将设备固定。

⑧清理导向轴，并依次装回防尘罩和保护。

2.安装设备电源

根据电气原理图，将磨边机的电柜与总电源接通，电气连接必须使用合适线径的电缆，以确保设备的电压与输入电压同总电源电压相一致。在电力输送线上，安装一个自动短路保护开关，确定机器设备的地线与地相连。

3.安装设备水源

将两磨边主机的水管与总水源接通，确认总供水管的直径，从而保证在工作期间各个磨头有足够的供水量；用塑料软管将总供水管连接至磨边机进水口。

4.安装设备气源

①按产品说明书中所附的气路原理图接好气管；

②将气源三联体通过安装板安装于磨边机电气操作柜上，气源三联体具有净化和润滑气体的作用；

③用气管将总供气源口与气源三联体进气口相联，打开总供气源开关，调节空气减压阀，使压力表读数显示为（0.4～0.6）MPa之间。

5.磨边轮的安装，如图4.88所示：

①切断电源，将断路器打到“分”位置上，按下急停按钮，并在电柜上挂上警示牌；

②通过调宽装置调节横梁间距，使之方便安装人员进行安装；

图4.88　磨边轮的安装

1-金刚砂轮　2-磨头轴　3-磨头座　4-丝杆调节手轮　5-支承座　6-电机

③通过磨边头上的手轮调节丝杆4，使磨头轴2向后缩，再将磨边轮1正确地安装于磨头轴上。

6.倒角轮的安装，如图4.89所示：

①切断电源，将断路器打到“分”位置上，按下急停按钮，并在电柜上挂上警示牌；

②通过调宽装置调节横梁间距，使之方便安装人员进行安装；

③松开六角头紧定螺栓1，松开紧定螺母3与扳开卡位螺栓4，水平放置倒角头电机5，移去倒角头水罩6，再将倒角砂轮8正确地安装于砂轮夹盘7上；

④重新装好倒角头水罩，调整调节螺栓2，使倒角头处于正确的工作位置；

⑤调整完毕后，扳好卡位螺栓4、紧固紧定螺栓1和螺母3。

（二）调试规范

1.接通水、电、气源，检查：水、气管连接牢固可靠、无泄漏，气压（0.6～0.8）MPa，电缆接头牢固可靠、无虚连；(www.xing528.com)

2.根据磨砖的规格尺寸，通过电动按钮或调节手轮调节调宽装置来调整横梁的间距，两条同步带外缘之间的距离比砖坯小50mm左右，具体调整方法如下：

①松开对中连杆上的锁紧螺钉；

②转动手轮，将横梁移动到工作位置，每转动一圈手轮，左右横梁各移动0.3mm；

③锁紧对中连杆上的锁紧螺钉。

3.对中装置的调整，如图4.90所示：

①偏中心的调整：移动底座可获得较大的调节量，少量偏中心时可调节定位螺钉4。

②偏直线的调试：推板前端装有两只滚轮，将两轮外圆作直线，使这条直线与主机中心线基本平行，如有偏移可调节推板上的调节螺钉3。

③调节对中气缸压力至0.4MPa。

图4.89　倒角轮的安装

1-紧定螺　2-调节螺栓　3-紧定螺母　4-卡位螺栓　5-电机　6-倒角头水罩　7-砂轮夹盘　8-倒角砂轮

图4.90　对中装置调整示意图

1-锁紧螺钉　2-底座　3-调节螺钉　4-定位螺钉　5-砖坯　6-主机中心线　7-滚轮对中线

4.推砖装置的调整，如图4.91所示：

①调整砖坯规格的方法：移动控制推砖架极限位置的接近开关2，使推砖架4保持在相应的极限位置以适应砖的规格要求，调整推砖爪5之间的距离。

②精校出砖对角线的方法：微调调节螺钉9使推砖爪5接触点直线与主机中心线垂直，边观察边调节，直到对角线误差在规定范围内为止。

③调节推砖气缸压力至0.4MPa。

5.压梁装置的调整，如图4.92所示：

①调整压梁气缸压力至0.15MPa。

②调节压梁转臂2处及增压支承装置处调节螺钉1，使上压带下限位置与下压带间距比砖坯厚小约1mm，并确保同一压梁的前后间距一致。

6.传动系统的调整：调整下活动轮的调节螺杆，使同组同步带松紧一致，各同步带均应张紧适宜，如图4.93所示。

7.磨头的调整，见图4.94所示：

①调整磨头座固定螺栓，使金刚砂轮前沿伸出，后沿收缩，其收缩量在（1～2）mm之间。

②使每对金刚砂轮前沿连线相对于主机中心线垂直度偏差不超过1mm。

图4.91　推砖装置调整示意图

1-推砖机架　2-接近开关安装架　3-导轴　4-推砖架　5-推砖爪　6-气缸　7-同步带　8-推砖电机　9-调节螺钉

图4.92　压梁装置调整示意图

1-调节螺钉　2-转臂　3-调节螺栓　4-气缸　5-压梁　6-支承板

图4.93　传动系统调整示意图

1-皮带　2-调节螺杆

图4.94　磨头调整示意图

③总磨削分三道工序或四道工序完成，单个磨边磨头切削量控制在（1～2）mm；倒角磨头磨削量应在（0.5～1）mm之间，四边倒角量应一致。