后主机的构造和工作原理以及砂轮微调机构

以双压带对磨磨边机倒角机（图4.72）为例，它主要由两种磨头（碟形磨边头、倒角磨头）三个系统（传动系统、电器系统、气动系统）七种装置（机架装置、对中装置、推砖装置、调宽装置、主传动装置、左右横梁装置、转臂支承装置、压梁装置）组成，如图4.73所示。

图4.72　双压带对磨磨边倒角机实物图

加工砖坯通过皮带传动系统送进前主机。前主机配的对中装置将加工砖对中，以便使两边磨削量均等，对中后，加工砖坯通过磨边磨头和倒角磨头进行磨边和倒角加工；前磨边机加工完成后，加工砖坯经转向机构旋转90°，然后再送进后主机。后主机是对加工砖坯的另一组对应边进行加工处理。后主机的工作原理与前主机基本相同，但后主机在对中装置后增加了一套挡砖定位装置，以校正前主机加工后的两对应边的位置。加工砖坯经后主机加工后，经出砖线架进行风干等处理。

1.碟形磨边头

碟形磨边头如图4.74所示，电机6带动联轴器使磨头轴2旋转，装在磨头轴前端的金刚砂轮1同速旋转作磨削运动。磨头上装有微调机构，该机构由调节丝杆3及蜗轮蜗杆组成，调整砂轮磨削量，只要旋动手轮便能使磨头砂轮作微量进退，其调节原理见图4.75所示。

图4.73　双压带对磨磨边倒角机结构示意图

1-对中装置　2-推砖装置　3-压带装置　4-碟形磨边头　5-机架装置　6-倒角磨头　7-传动系统　8-主传动装置

图4.74　碟形磨边头

1-金刚砂轮　2-磨头轴　3-调节蜗杆　4-磨头座　5-支撑座　6-电机

图4.75　磨边砂轮进给调节机构

1-电机　2-底座　3-金刚砂轮　4-砖坯　5-调节蜗杆　6-蜗杆副

2.倒角磨头

（1）气动倒角磨头

气动倒角磨头（图4.76）由电机4、磨头支座3、倒角磨头支座1、翻板2等组成。在倒角磨头支座及支座座板的组合安装后，使倒角磨头轴7与水平线倾斜45°，以达到倒角的目的。翻板的设置主要是便于更换倒角砂轮8。倒角砂轮8安装在磨头轴7上，由气缸5带动作上下往复动作（调节原理见图4.76b），并由电机带动作旋转磨削运动。气动倒角磨头根据定压控制磨块，磨削时会随砖外形而变化，保证磨削力一定，磨削时有仿形功能。

图4.76　气动倒角磨头

1-倒角磨头支座　2-翻板　3-磨头支座　4-电机　5-气缸　6-水罩　7-磨头轴　8-树脂砂轮

图4.77　固定倒角磨头

1-倒角磨头支座　2-翻板　3-磨头支座　4-电机　5-调节手轮　6-水罩　7-磨头轴　8-金刚砂轮

（2）固定倒角磨头

固定倒角磨头（图4.77）由电机4、磨头支座3、倒角磨头支座1、翻板2等组成。在倒角磨头支座及支座座板的组合安装后，使倒角磨头轴7与水平线倾斜45度，以达到倒角的目的。倒角磨头翻板的设置主要是便于更换倒角砂轮8。倒角砂轮8安装在磨头轴7上，由调节手轮5带动作上下位移，并由电机带动作旋转磨削运动。固定倒角磨头根据定尺寸控制磨块，保证磨削尺寸一定，磨削时不会随砖外形而仿形变化。

3.传动系统

传动系统由压梁部件及皮带传输部件构成，如图4.78所示。

（1）压梁部件由气缸、活节、转臂、压梁、导条等组成，气缸通过活节、转臂带动压梁可作上下运动。

图4.78　传动系统示意图

1-下压带　2-上压带　3-前支承板　4-转臂　5-压梁　6-后支承板　7-减速机

（2）皮带传输部件由电机减速机、齿轮、传动轴、同步带轮、同步带等组成。上下同步带通过同步带轮传动作等速运动，砖坯在输送过程中与上下压带相对静止，从而实现砖坯的均匀磨削。此种结构为保证磨边质量的最佳方式。上、下压带夹持砖坯的压紧力可通过调整压梁气缸的压力来调节。

4.机架装置

机架是磨边倒角机的基体，它主要由优质工字钢、槽钢和钢板等焊接而成，用于支承其他机构和部件。

机架装置（图4.79）由机架主体2、操作柜1、电柜3、机脚4、调宽安装板5等组成。机架装置通过机脚4固定于地基上；通过调宽安装板5支承磨边机其他各部件；同时双压带磨边机的电线、气管均汇集于机架装置靠近操作柜和电柜，并由此处分散到各控制元件和各执行元件。

5.对中装置

对中装置（图4.80）主要功能是：使砖坯置于磨边倒角机的正中央，均衡两边磨头磨削量，它由气缸、齿轮及齿条等组成，正常工作时，气缸带动齿轮旋转，促使两齿条（齿条及反向齿条）向机架中心线方向同步移动，实现砖坯的准确对中。反之，气缸通过齿轮促使两齿条背离机架中心线作同步避让移动，实现待加工砖坯的送入。(www.xing528.com)

6.推砖装置

推砖机构用于校正出砖的对角线，结构如下图4.81所示。它的工作原理见图4.81。

图4.79　机架装置

1-操作柜　2-机架主体　3-电柜　4-机脚　5-调宽安装板

图4.80　对中装置

1-对中气缸　2-齿轮　3-齿条Ⅰ　4-对中轮　5-齿条Ⅱ

图4.81　推砖装置结构图

1-推砖机架　2-接近开关安装架　3-导轴　4-推砖架　5-推砖爪　6-气缸　7-同步带　8-推砖电机

工作时，由变频器控制推砖电机变速后，经同步带6带动推砖架3在导轴2上作往复运动，达到推砖目的。推砖的极限位置由位于推砖架上的接近开关控制。推砖架上设有一个气缸5，下端带有推砖爪4。通过气缸进、排气动作，推砖爪作上、下运动。推砖时气缸带动推砖爪下插，推砖前进；复位时，气缸将推砖爪上提。推砖爪上装的微调螺钉，用来调整出砖对角线。

7.调宽装置

为了加工不同规格的产品，磨边倒角机用如图4.83所示的调节机构来调整加工宽度。底座1通过轴套支承在固定的导杆2上，当调宽电机（或调宽手轮）驱动蜗杆副4带动左右旋螺杆3旋转时，固定在底座上的螺母将使两底座分别向左、右移动，从而调节了加工的宽度。

8.主传动装置

主传动装置如图4.84所示，由减速器1、齿轮箱2、传动支承座3、同步带轮4、传动轴5、上同步带6、下同步带7等组成，通过对主传动装置中的电机频率的调整，实现加工不同规格砖坯所需要的不同输送速度。

9.左（右）横梁装置

左（右）横梁装置如图4.85所示，其下部通过调宽安装板2与调宽装置联接。气柜1用来调节气动倒角头上下运行速度等；横梁体3不仅承装众磨头和转臂支承装置，而且是电线、气管通往各执行元件的唯一通道。通过对增压装置4的气缸压力的调整，可消除压梁变形有效控制砖坯的“对角线”误差，另外当下同步带过紧或过松时可调节后支板5上的调节螺栓6，以使下同步带处于理想的工作状态。

图4.82　推砖装置工作原理图

1-推砖机架　2-导轴　3-推砖架　4-推砖爪　5-气缸　6-同步带

图4.83　调宽装置调节示意图

1-底座　2-导杆　3-左右旋螺杆　4-蜗杆副　5-金刚（磨边）砂轮

图4.84　主传动装置

1-减速器　2-齿轮箱　3-传动支承座　4-同步带轮　5-传动轴　6-上同步带　7-下同步带

图4.85　左（右）横梁装置

1-气柜　2-调宽安装板　3-横梁体　4-增压装置　5-后支板　6-调节螺栓

图4.86　转臂支承装置

1-支承座　2-转臂　3-转臂轴　4-限位螺钉　5-压梁轴　6-气缸

转臂支承装置见图4.86，支承座1通过转臂轴3与转臂2联接；转臂2上的压梁轴5和毂为固定连接。当气缸6的活塞向下运行时转臂2绕转臂轴3顺时针转动，压梁向下压紧砖坯。当气缸6的活塞向上运行时转臂2绕转臂轴3逆时针转动，压梁向上抬起放松砖坯。限位螺钉4用来限制压梁的位移，操作柜上的减压阀用来控制气缸压力，以使砖坯所受压力处于理想的状态。

11.压梁装置

压梁装置如图4.87所示，通过与压梁体4及毂2与转臂轴联接，并随之转动作上下运动；上压带环绕压梁体4及过渡轮1运动，压梁罩3对上压带起保护作用，限位套5用来限制压梁体下部的塑性变形量。

图4.87　压梁装置

1-过渡轮　2-毂　3-压梁罩　4-压梁体　5-限位套