印花机分类及结构分析

陶瓷制品的印花方法有凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷和滚筒印刷等几种。

（一）凸版印刷的印花机

凸版印刷是用刻有花纹的印戳把颜料直接印到制品上的，印戳上的花纹凸出版面，故称为凸版印刷，如图4.45所示。它的优点是简单方便，速度较快，缺点是印出的花纹比较模糊，不够清楚，线条无浓淡之分。一般用于印刷比较粗糙的花纹。

（二）凹版印刷的印花机

图4.47　德克拉姆印花机

1-工作台　2-制品　3-转印头　4-铜板　5-涂料装置　6-刮刀

凹版印刷是在镀铬的铜板上刻上需要印刷的花纹，花纹是凹入版面的。印刷时，将颜料涂在铜板上，使颜料填满花纹的凹坑，多余的颜料，则用刮刀刮除，然后用转印头从铜板上吸取颜料并转印到制品上，如图4.46所示。它的优点是印出的花纹精细，线条清晰，浓淡分明，缺点是印制的过程比较复杂，对转印头的要求比较高。一般用于印刷比较精细的花纹。

图4.47所示的是德克拉姆印花机，图（b）为它的结构示意图，主要由工作台1、转印头3、涂料装置5和刮刀6等组成。

工作台上装有夹紧铜板4用的支架和放置制品的托架，托架（坯座）本身还带有制品2的定位装置。操作时，由人工将需要印花的制品放入托架，当涂了颜料并经刮刀刮除多余颜料的铜板位于转印头的下面时，转印头下降，吸取填塞在铜板花纹凹坑中的颜料，使颜料按照花纹的形状转而粘附在转印头上，接着转印头上升返回原位，然后，工作台移位，制品移到转印头下面，此时转印头再次下降，把粘附的颜料转印到制品的表面上，转印完毕后，转印头再次上升复位。在工作台移位和制品印花的同时，由涂料装置和刮刀完成对铜板的涂料和刮除多余颜料的操作，使铜板上凹陷的花纹中再次填满颜料。最后工作台再次移位，由人工取出成品并放回需要印花的制品，这样就完成了一次印花操作。

印花机由一名工人操作，生产能力约为8件/min，需要功率4kW。转印头的升降，工作台的转位、刮刀与涂料装置的往复运动，均用压缩空气气缸程序控制。

据介绍，转印头用明胶或硅酮橡胶（寿命更长）制作，要求表面光滑，整体富有弹性，这样，才能在制品的表面上印出清晰的花纹。

（三）丝网印花机

丝网印刷近似于通常使用的油印技术，用经过多次涂覆化学乳剂的丝网作为模板，需印刷的花纹用类似于晒相的方法翻制在丝网上，丝网上的乳剂经过感光和冲洗后，凡被花纹挡住光线的部分，乳剂被冲洗干净，露出网孔，颜料可以通过网孔漏下，其余部分则仍为乳剂所覆盖。经过制版后的丝网用框架张紧，即可按通常的油印方法印刷。

丝网印刷可直接把花纹印刷到制品上，也可以先印到一块平板上，然后用转印头转印到制品上，印出的花纹清晰度介于凸版和凹版印刷之间。其主要特点是花纹的颜料层比较厚，对发色能力比较弱的釉下彩颜料也可以得到较为满意的呈色效果。

丝网印花机的种类很多，按印花工艺分为丝网转移印花机和丝网直接印花机。

按传送坯体机构分为电动升降式印花机、皮带式印花机和链条式印花机。

按自动化程度分为手动式印花机、半自动印花机和自动印花机。

1.丝网转移印花机

图4.48所示是由橡胶薄膜转印的丝网印花机示意图。

丝网转移印花机有两个转台2和8，在放置制品的转台2上只有两个工位，即装卸工位和印花工位。另一个转台8的四侧共装有四个能绕各自的水平轴线旋转的转印器（6、7、11、13），转印器的工作部分是用框架张紧的橡胶膜。在印花工位的上方有弹性压头5，压头能作升降运动。此外，印花机还有丝网印花装置9和真空台12。

操作时，由人工在装卸工位装卸制品。在转台每次转位后，机器同时进行以下几个动作：丝网印花装置把花纹印到支承在真空台上的转印器11上，已经印有花纹的转印器7旋转180°，使花纹翻转朝下；弹性压头作一次升降运动，挤压转印器6的橡胶膜，把膜上的花纹转印到制品上；与转印器7相对应的另一转印器13（见仰视图）旋转180°复位。待全部动作完成后，转台再次转位，重复以上操作。

图4.48　丝网转移印花机示意图

1-机架　2-二位工作台　3-制品　4-立柱　5-压头　6、7、11、13-转印器　8-四工位转台　9-丝网印花装置　10-丝网　12-真空台

图4.49　链条式丝网印花机实物图

据介绍，印花机由一人操作，生产能力为9件/min，需要功率为1kW。

2.丝网直接印花机

丝网直接印花机是目前广泛地用于墙地砖生产中的一种装饰机械。丝网印花机可以在坯体表面印刷出各种画面，也可多次套色印刷。丝网印花机一般安装在施釉生产线上和其配套使用，使印花和施釉过程实现自动化。

（1）构造和工作原理

图4.49所示是链条式丝网印花机，主要由主传动装置、刮板的往复运动机构、链传动机构、定位装置、丝网架和丝网架升降气缸所组成，如图4.50所示。

图4.50　丝网印花机结构示意图

（a）主视图　（b）俯视图　（c）左视图
1-刮板装置　2-曲柄连杆机构　3-气缸　4-凸轮轴　5-机座　6-定位装置　7-链轮　8-丝网架　9-挡坯板　10-挂轮　11-电磁离合器

①主传动装置

该装置主要由电动机1、无级变速器2、电磁离合器3、蜗轮蜗杆减速器9、凸轮转盘机构和曲柄连杆机构7组成，其运动简图如图4.51所示。在转盘8上装有链轮轴，由于凸轮5的作用，使链轮实现间歇转动，借助链条上的挡块，推动坯体向前运动；曲柄连杆机构7带动刮板作往复运动；坯体的向前运动是通过凸轮转盘机构实现的。

②刮板

刮板一般采用橡胶制作。刮板有两块，称为前刮板和后刮板。后刮板在前进过程中不压丝网，即不使丝网接触坯体，它的作用只是推动堆积在丝网上的颜料使其铺满丝网。当后刮板运动到终点时，坯体已停止在丝网下；此时刮板后退，前刮板依靠弹簧力的作用紧紧地压在丝网上，同时也挤压丝网下面的坯体，于是丝网上面的颜料便通过网孔印在坯体上，从而达到印花的目的。

刮板的往复运动是通过曲柄连杆机构来实现的。通过调节曲柄长度可改变刮板的行程，使其适应于不同坯体的印刷，调节连杆的长度可调整刮板的初始和终止位置。

图4.51　印花机传动简图

1-电动机　2-无级变速器　3-电磁离合器　4-联轴器　5-转位凸轮　6-定位凸轮　7-曲柄连杆　8-转盘　9-蜗杆副

③丝网框架的升降

为了便于丝网印花机的修理和丝网的清扫，丝网框架必须能够升降。气缸3（见图4.50）推动丝网框架8、滑轨、夹持架一起作上下摆动。升起丝网框架时，刮板必须回到起始位置，否则丝网框架无法升起。

④丝网和网框

丝网印花机的丝网主要有真丝网、尼龙丝网和金属丝网三种。根据陶瓷坯体印花的具体操作和特点，一般选用尼龙丝网较多。对于釉上印花，过细的网孔容易堵塞，并且使用寿命短，过粗的网孔则色层过厚，不易控制，花纹不够清晰，一般选择（90～160）目的丝网较好。

网框有铁框、铝框和木框的三种。以木框较为经济、方便。但对材质有一定要求，以红松木最佳。制作要求平整、牢固，其形状为长方形，大小一般每边边长比坯体大（50～100）mm。

丝网印花机的工作过程：接通电源，电动机和无级变速器工作；当坯体从输送线进入印花机、经链条传送到装在导轨上的光电管位置时（图中未示出），光电管动作，使离合器11工作，此时凸轮箱4中的转盘输出轴带动链轮旋转，通过链条将坯体送至印刷位置；凸轮箱中的圆柱凸轮的输出轴带动曲柄旋转，通过曲柄连杆机构使刮板向前运动进行布料（即将颜料布满整个丝网）；当转盘处于静止位置时，刮板向后运动，进行印刷。同时，定位装置6的凸轮运动到最低位，使定位架抬到最高位置，坯体准确定位。与此同时，尾架上挡坯装置中的气缸动作，将后面的坯体卡住，当印刷动作完成后，尾架上的气缸自动回程，使坯体进入印刷状态。当坯体还未到达光电管位置时，电磁离合器处于分离状态，印花机停止工作。

（2）安装调试

丝网印花机能否正常工作，除机器本身加工和装配的质量外，还和丝网印花机的安装、调试有很大的关系。

①按施釉线上的工艺要求，将丝网印花机安装在施釉线上，其中心线应与施釉线中心一致；刮板的运动方向应和施釉线保持垂直；丝网印花机和施釉线高度应相互协调，丝网印花机的高度可通过螺栓调节。

②丝网印花机的调试工作主要有以下一些内容：

a）支承导执的调节。支承导轨是支承坯体用的，调节完毕后使坯体在其上滑行时，坯体底平面高出输送带0.5mm。

b）链条的调节。调节链条导轨的高度，使推动坯体的挡块低于坯体上表面1mm，此时，坯体与链条本身不得有任何接触。调节完毕后，用链条张紧装置将其张紧。

c）两侧导轨的调节。应使两侧导轨的平面与坯体的表面高度相等。导轨要与输送带的轴线平行，两侧导轨内侧面上的钢带既要与坯体接触又不要影响坯体的输送，只起到导向作用。

d）丝网的调节。丝网应均匀地绷紧在丝网框上，丝网与坯体的高度可由螺栓调节，一般丝网与坯体的间隙为（2～4）mm。

e）刮板角度的调节。调节固定在印刷滑动架上的螺栓，可改变刮板的角度。刮板与丝网的夹角一般在60°～80°之间。

（3）型号规格

链条式丝网印花机的性能参数见表4.2。

表4.2　链条式丝网印花机的性能参数

（4）日常维护

a）每2小时需清理电眼（通过此可设置见砖后的印花次数）滑杆上的污物，并加润滑油，排放压缩空气滤气器中的积水。

b）每班（8小时）需清理一次丝网印花机上的粉尘和其他残留物，并向活动关节、轴承、调节丝杆等部位加润滑油。

c）每周需彻底清理机身、电柜内的粉尘和污物，保持设备整洁。

d）禁止用水去冲洗丝网印花机。

（5）常见故障及排除

表4.3列出了丝网印花机常见故障的排除方法。

表4.3　丝网印花机常见故障的产生原因及排除方法

表4.3　续表

（四）辊筒印花机

1.构造和工作原理

图4.52所示是辊筒印花机实物图，它主要由传动装置、橡胶辊筒、刮刀等组成。

（1）辊筒

辊筒是一种特制的橡胶印筒，瓷砖要印制的图案靠激光打点雕刻直接做在橡胶面上。这种橡胶最大的特点就是其本身很耐磨，并且有弹性，弹性不仅能增加筒的耐磨性，还可使釉料能在垂直的区域中均匀分布。激光技术使胶辊网板对位准确，花纹极清晰细腻，网点致密度可高达220目以上，用在瓷砖生产中，产品印刷精美，色彩鲜艳，其自然的纹理效果逼真，可与天然石材相媲美。并且印出的釉面具有立体结构层次，在釉面砖生产中使用，其优势更加明显。

（2）刮刀

刮刀用来刮去辊筒表面多余的颜料，安装位置见图4.53。

2.四个辊子的对位

就胶辊辊筒印花机而言，关键技术是四个辊子在皮带输送速度一定的情况下要实现位置的相对精确。如下图4.54所示

图4.52　辊筒印花机实物图

图4.53　刮刀的安装

图4.54　四个辊子的对位

瓷砖由左向右运动，辊筒ABCD由同一个方向旋转，当瓷砖运动到A辊筒时，在瓷砖的左边的第一个小方框里印下第一个小红的十字架，到第二个辊筒B时，在瓷砖的从左到右的第二个小方框里印下小十字架，到第三个辊筒C时，在瓷砖的从左到右的第三个小方框里印下小十字架，到第四个辊筒D时，在瓷砖的从左到右的第四个小方框里印下小十字架。

3.操作注意事项

辊筒印花机是一种操作精确而又易损坏的设备，操作时要仔佃检查，规范操作：

①做好开机前的检查，皮带速度的调节尽量不要超过40m/min。

②开机生产过程中，尽量防止刮刀与静止的辊筒长时间接触，以免损坏辊筒。

③机器正常运转时，建议每1小时对一次位，每4小时清洗一次辊筒。

④辊筒正常使用温度应不高于35℃。

⑤辊筒旋转印花时，严禁用手去接触辊筒，防止手被卷入而受到伤害。

⑥注意刮刀机架的水平性，因它会造成对辊筒的压力不均匀而使印花出现深浅不均。

⑦若刮刀磨损厉害应及时更换。

⑧当停机不生产时，应先清洗抽釉泵，再打开刮刀并用湿毛巾擦拭干净，洗净回釉槽、接釉管、釉桶。

4.维护保养

①清洗辊筒时，尽量不要将水喷洒到传输皮带上，以防止皮带打滑而造成再次印花时定位不准。

②不能用水冲洗机器，防止水渗进机器造成内部电器短路。

③机箱内的电眼位置是经过专门调试的，不得随意调节。

④操作平台上不得踩踏，以防止平台变形而导致印花有阴阳色。

⑤定期拆下电控箱入口的空气过滤网清洗。

⑥辊子同步转头的加油孔中每周加固态润滑油一次。

（五）喷墨印花机

1.构造和工作原理

图4.55所示是喷墨印花机实物图，它主要由传动装置、操作控制装置、储墨罐、喷头等组成。其工作原理类似于纸张的数码喷墨打印机，只不过用的是陶瓷釉料，还要经受高温煅烧。

图4.55　喷墨印花机实物图

2.技术参数

⑴喷头技术　Xaar1001（GS6、GS12）

⑵打印速度　GS6：0-24米/分钟；GS12：0-48米/分钟

⑶喷头灰度　8级灰度可选

⑷喷头精度　360dpi

⑸喷墨技术　压电式喷墨打印（低电压）

⑹墨水类型　陶瓷墨水（意达加itaca、陶丽西Torrecid、卡罗比co1orobbia、福禄ferro）（注：最好是喷头认证的墨水供应商）

⑺颜色配置　4～6色可选

⑻色彩控制　国际标准ICC颜色控制

⑼文件格式　TIF、PRT，JOB

⑽介质最大厚度　≤40mm

⑾数据接口　千兆以太网

⑿操作环境　15℃～25℃

⒀工作气压　5～8（bar）

⒁地面到平台的工作高度　1050±50mm

⒂电源　380VAC/三相五线±5%，50/60Hz

⒃装机功率　8-10kW

3.标准操作规程

⑴开机

A.接通电源，观察喷头主版和喷头控制版是否连接正常，如果开红灯则表示不正常。

B.开启电脑主机，打开显示屏。

C.电脑开启后，进入WIN7界面，观察所有主版是否连接正常，打开连接软件。

D.打开打印软件。

⑵观察供墨系统是否正常（压力以及温度）

A.真空度：蓝色（7.3kPa）棕色（7.5kPa）黄色（8.0kPa）粉色（8.7kPa）

B.墨盒温度：蓝色（40℃）棕色（40℃）黄色（40℃）粉色（40℃）

C.墨桶温度：蓝色（38℃）棕色（38℃）黄色（38℃）粉色（38℃）

⑶调节喷印图像

⑷按打印按钮

⑸检查喷印高度及传动速度（24m/min以下）是否正确

⑹等待喷头降到打印高度然后进砖

⑺启动皮带

⑻关机

A.点击打印界面的停止，停止打印后再点退出，关闭打印软件。

B.点击HUB连接界面的Stop，再点Exit，退出Hub连接软件。

C.关闭电脑。

4.维护与保养

⑴喷墨机房要保持正压，温度控制在（15～25）℃左右，湿度控制在75%。(www.xing528.com)

⑵室内地面每天拖地、吸尘至少一次，保证室内环境卫生，不可用扫把扫地，避免扬起灰尘。

⑶室内的机器卫生每天至少清洁一次，清理时要用拧干的湿毛巾擦机器（电器部分不能用湿毛巾擦）。不能使用扫把和吹风，避免扬起灰尘。

⑷喷墨机上清洗喷头的各色托盘要保持干净。托盘上吸真空的清洁帽不能有墨水。（清洗时一定要用无尘布加清洗液清洗，不能用其他东西代替）。

⑸在没有生产或长时间停产时，每个班打印两次100%灰度图，每次打印（3～5）分钟，打完后转入自动清洗喷头工序，每天滴墨一次。每次打印完要把喷头升到安全高度并把托盘伸入，机器生产时每2小时清洗一次。

⑹为避免打印100%灰度图时烧坏喷头，要求一次打印不能超过5分钟，如需增加打印，必须间隔5分钟后再开始打印100%灰度图（即打5分钟停5分钟，可反复如此操作），打完后自动清洗喷头。

⑺确保压缩空气在（5～8）bar范围内。

⑻空汽净化器的过滤器每天清洁一次。空调机的滤网每星期清洁一次。

⑼每天检查托盘清洗帽有没有吸力。

⑽定期更换墨水过滤器，供墨系统易损件。

⑾升降导轨定期加润滑油。

⑿皮带刮刀在调试或更换时必须保持皮带平衡并定期清洗。

⒀砖坯温度要控制在（38～42）℃以下。

⒁每个月要把墨桶里的墨水更换一次，并清理桶底沉淀的墨渍。

5.常见故障及排除

⑴拉线

分为以下几种情况：

①喷头堵塞造成拉线

当喷头堵塞时，会造成打印图案贯穿前后的连续白线。

解决方法：

A.用100%灰度图案连续打印。

B.用无纺布浸清洗液捂喷头清洗（溶解）。（须捂住喷头几分钟）

C.提高喷头打印电压，用100%灰度连续打印。（须慎用，否则会烧坏喷头）

D.降低负压滴墨并连续自动清洗喷头几次。

E.用钳子夹住出墨管滴墨并用无纺布浸清洗液清洗。（需多清洗几次，直到喷头状态良好）

F.以上方法无效果时，就必须用喷头清洗器来清洗。

②缺墨造成拉线

当供墨系统出现故障时，造成供墨不足，造成大面积拉线。

解决方法：

A.过滤器堵塞造成供墨不足，更换过滤器。

B.供墨泵损坏造成供墨不足，更换供墨泵。

C.供墨管路堵塞造成供墨不足，检查供墨管路。

D.排除供墨系统故障，还是供墨不足，加大供墨泵频率。

③喷头内有气泡造成非连续拉线

解决方法：

A.降低负压滴墨或连续打印100%图案，后清洗喷头。

B.加大消泡泵频率，及加大供墨泵频率。

C.墨水粘度太低造成（温度太高产生气泡），降低墨水温度。

④灰尘太多，造成细小密集的拉线

解决方法：

A.找出产生灰尘的原因。用100%灰度连续打印。比较严重的需用喷头清洗器清洗。

B.用自锁钳夹住喷头出墨管，让喷头滴墨。并用无纺布浸清洗液清洗喷头直到消除拉线。（需多清洗几次）

⑤挂墨拉线

当喷头电压设置过高或者主板灰度等级设置不当，墨水温度不正常（过高产生水蒸气），喷头也会挂墨。

解决方法：

A.将喷头电压调整到合适的范围（以打印测试图的图案清晰，不漂不散为准。一般根据不同的墨水，不同的灰度等级。灰度高的，电压调低的，大概在18V左右。灰度低的，电压可以调高的，大概在26V左右。（前提是安装喷头时每通道的喷头的初始电压大致相同）

B.将主板灰度设置调低。（主板灰度调过后，要打一下测试图看有无色差）

C.将温度调整到合适的范围。

⑥整个通道都有拉线

有可能是墨水过期或已经沉淀没有摇均匀，更换好的墨水（要定时看墨水是否过期，或是快过期的墨水一定不能用）或是摇匀墨水。

⑦整个喷头不能打印出来，或是能够打印出一点，闪喷也不能喷出

解决方法：

A.升高喷头电压（2～3）V或更高，但喷头最高电压不要超过28V。

B.调换主板与喷头板的数据连线，是否连接正常。

C.更换喷头板，再测试。

D.以上都排除后，最后考虑换喷头。

⑧打印时可以看到图案上喷头与喷头间有白线或重叠线

解决方法：

A.检查该通道的Y向对位是否对好，重调对应喷头的Y向调整对位。

B.在打印过程中图案有喷头间白线，或者是喷头打印高度设置过高造成（会散开）。将打印高度调到喷头前面防护底板离砖坯（2～4）mm（砖坯厚度比较均匀的情况下）。

C.抽风系统的风量调节不合适（太大会散开），也会造成喷头间有白线。根据实际生产情况调节风量。

⑵负压不稳

当供墨系统有问题时，会出现负压不稳现象。（请按照以下顺序检查）

解决方法：

A.消泡泵坏造成负压不稳，更换消泡泵。

B.查清供墨系统管路有否折弯堵塞现象，理顺供墨系统管路。

C.过滤器堵塞造成负压不稳，更换过滤器。

D.墨盒密封不好漏气造成负压不稳。重新锁紧墨盒或更换墨盒。（应急时可以将对应墨盒的溢流管夹住，看负压可不可以稳定）

E.过滤器接头或是循环泵接头处是否密封，如果没有请用密封胶密封。

F.负压传感器接入的墨盒的接头处是否密封不好，请用密封胶密封。

G.负压传感器损坏造成负压不稳，更换负压传感器。

H.固态继电器不动作造成负压不稳，更换继电器。

I.墨水温度不合适，有时也会造成负压不稳。过高或过低都不行。

J.查看供墨系统的供墨泵，消泡泵，循环泵有无损坏，有则更换。

⑶缺墨

A.当供墨系统出现故障时，就会出现缺墨现象。

B.墨盒出现漏气，或是负压不稳也会造成缺墨，解决方法按照第二项负压不稳来进行解决。

C.供墨泵供墨不足，加大供墨泵的频率，或是供墨泵到了使用寿命（3～6个月）需要更换供墨泵。

⑷网络连接断开

当电源出现供电不良时，就会出现主板断开网络连接的情况。

解决方法：

A.退出打印系统，停止“PrinterHub”连接，重新运行“PrinterHub”，看是否可以连接。可以连接，就继续执行打印作业。

B.当上面的方法不行时，将主板+5V电源断开再合上，等10秒钟，再重新连接“Printer-Hub”。如果可以连接，进入打印软件，再进入设置，点击确认，退出。此时喷头板的三个指示灯是绿色才是正常的。如果出现红灯表示不正常。

C.查电源板输出电压是否有+5.2V左右，否则更换+5V开关电源板。

D.主板不良造成断网络连接，更换好的主板。（更换主板前需保存主板的参数。更换主板后需更改相对应的主板的IP地址并且需导入正常生产的主板的参数）

E.查+5V电源板，坏就更换。

F.网络电缆连接不良，重新压接水晶头或更换网络电缆。

G.有干扰造成断网络连接。查出并消除干扰。

H.交换机端口不良或交换机坏，将水晶头重插其他端口。（插有水晶头的网络电缆，相应的交换机的端口的指示灯会显示为绿色）

⑸滴墨

在打印过程中，有时会有墨滴到砖面上。这是由于打印中有墨雾凝聚在喷头边上，时间长了就会滴到砖面上。

分为几种情况：喷头滴墨；喷头防护板滴墨；抽风口滴墨。

解决方法：

A.在打印作业中打开抽风系统，抽走多余的墨雾。

B.注意观察喷头有多余墨水就要清洗喷头。

C.负压不稳造成滴墨。检查供墨系统。

D.可以将自动清洗时间调短的。

E.清洗喷头底板，喷头，抽风口时都需用无纺布清洗，不能用其他东西清洗。

⑹挂墨

在打印作业中，喷头有墨水挂在喷头上。

解决方法：

A.负压设定太低造成挂墨，升高负压。定时清洗喷头。

B.墨水温度过高，降低墨水温度。（如果不能降低温度可能是温度传感器松了或是坏了，请检查）

C.溢流管被夹住，松开溢流管。

D.主板灰度等级设置过高或者打印电压设置过高，喷头也会容易挂墨。

E.所在通道打印图的平均灰度大于70%，降低打印图的灰度等级。

⑺喷头底板有水蒸气

砖坯温度过高时就会在喷头底板处产生水蒸气。

解决方法：

A.降低砖坯温度。

B.提高喷墨机的皮带速度。

C.人工清洗喷头底板的水蒸气。

⑻有喷头打不出

在打印过程中，有时有喷头打不出图案或整个通道打不出，这是由于数据传送出错造成。

解决方法：

A.查看喷头头板指示灯有否亮绿灯？主板的数据端口的指示灯是否亮绿灯？亮红灯则数据连接错误，重新插好数据线或更换数据线。

B.有时网络连接出错或断网络连接也打不出，这时就要重新连接网络或找出断网络的原因。

C.有时中间有一截打不出，这也是数据连接出错造成。需关闭打印软件再重新启动打印软件打印。

D.喷头排线接触不良，要用无水酒精清洗喷头排线。

E.喷头头板有区间损坏造成喷头也损坏，更换喷头头板及喷头。（更换喷头后要重调喷头电压，否则会有色差）

⑼墨水温度异常

喷墨机的墨水温度不正常，超出设定值，或高或低。

解决方法：

A.主板送出的加热信号不正常。

B.固态继电器不良。

C.电源供电不正常。

D.墨盒上的传感器不良，造成墨水温度不正常。

E.墨盒的加热棒，传感器没有导热硅脂，造成加热不均匀或检测温度不正常。

⑽图案有阴阳色

在生产打印图案过程中，产生图案颜色一边深一边浅。或者有色痕。主要原因是

A.机器各个通道颜色没有调整平衡。重新调整各个通道的电压。

B.用photoshop软件查看原图，是否是原图有阴阳色。

C.机器的供墨系统不正常，负压不稳，造成喷头喷墨不均匀，造成图案有阴阳色。

D.墨水温度局部不正常，造成墨水粘度不均匀，打印图案有阴阳色。检查各个墨盒的温度有否不正常。

⑾走位

生产打印过程中，有时打印的图案看上去模糊，不够清晰。这是由于每个通道打印时图案对位没有对好，重新用对位图对位，调整机器，使对位图对位清晰。