如何选择适当的施釉线附属设备？

【交流与讨论】

施釉生产线主要由带式输送机和安装在带式输送机上的供料装置、双辊清扫机、吹风机、喷水机、施釉机、擦边机、转向装置、底浆机、补偿器等组成，如图4.18所示。

图4.18　施釉生产线示意图

1-锥形滚子弯道　2-供料装置　3-双辊清扫机　4-吹风机　5-喷水机　6-甩釉机　7-釉泵　8-甩釉机　9-擦边机10-转向装置　11-40型补偿器　12-丝网印花机　13-泵　14-振动筛　15-喷釉机　16-底桨机　17-120型补偿器

1.带式输送机（图4.19）

由多台输送机组合而成，每台输送机由各自的电动机驱动，速度可无级调节，以满足不同的施釉工艺要求。

坯体在输送带上较易出现的问题是跑偏，即坯体与输送方向不垂直（如图4.20所示），这种现象多发生在主动带轮附近。故障的排除方法见表4.1。

图4.19　带式输送机实物图

图4.20　坯体的跑偏

1-坯体　2-带轮　3-轴承座　4-输送带

图4.21　挡坯板安装示意图

表4.1　坯体跑偏的原因及排除方法

2.供料装置

供料装置的作用是将加工对象在一定时间内以一定数量按确定的位置送到加工工位上，实现定时、定量、定向供料。

供料装置如图4.22所示，由输送轮3和输送带2等组成。输送轮的圆周速度小于输送带的速度，并可根据需要进行无级调节。

在输送轮处，坯体紧密排列，离开输送轮后，由于输送带的速度较快，坯体之间将按一定的间距排列，并且调节输送轮的速度，可以改变坯体之间的间距。如果在输送轮转速的调节范围内不能得到满意的结果，则应调节输送带的速度。

为了保证坯体的顺利输送，输送轮的支承面应比输送带的支承面高2mm左右。

3.转弯机构

施釉线上常用的转弯机构有锥形滚子弯道、链板弯道和带式弯道三种。

①锥形滚子弯道的构造如图4.23所示。弯道主要由按扇形排列的锥形橡胶滚子和传动装置组成，而锥形橡胶滚子又由轴2和上面装有的若干个锥形橡胶圈1组成，转动时各点线速度不同，从而实现坯体的转弯输送。

安装时，应注意滚子的支承面与输送带的支承面要在同一个水平面上，滚子的圆周速度应与输送带的速度一致。

图4.22　施釉生产线的供料装置示意图

1-带轮　2-输送带　3-输送轮　4-坯体　5-链轮　6-链条　7-电动机和无级变速器

图4.23　锥形滚子弯道示意图

②链板弯道主要由链轮3、链条2和托板1组成。转弯动作靠链条实现，托板用来支承坯体，如图4.24所示。

③带式弯道主要由滚筒1、圆形输送带3、滚轮2等组成，见图4.25。(www.xing528.com)

图4.24　链板弯道示意图

1-托板　2-链条　3-链轮

图4.25　带式弯道示意图

1-滚筒　2-滚轮　3-圆形输送带

图4.26　双辊清扫机示意图

1-毛辊带轮　2-V带　3-毛辊　4-坯体　5-轴承座　6-主动轮

图4.27　毛辊

图4.28　吹灰机

4.双辊清扫机

双辊清扫机（图4.26）又称毛刷清扫机。用于清扫粘在坯体表面的灰尘和杂物。坯体从一对滚动的毛刷（称毛辊）中间通过，使上下表面均得到清扫。毛辊的结构如图4.27所示。

毛辊的转向与坯体输送方向相同，通过调节手柄可调节上下毛辊与坯体之间的间隙，使毛辊既能清扫到坯体的上下表面，而又不影响坯体的输送。

5.其他装置

（1）吹灰机用于吹去坯体表面的灰尘和杂物，如图4.28所示。

（2）喷水机类似于喷釉机，如图4.29所示。

（3）擦边机擦边机（图4.30）是利用方型胶带（图4.30a）的外表面和施釉后坯体侧面摩擦将坯体侧面多余釉料擦掉的装置。粘在胶带表面上的釉料用刮料器刮除。方型胶带由带轮和电动机带动，连续运转。

图4.29　喷水机

图4.30　擦边机

图4.31　转向机

图4.32　底浆机

图4.33　补偿器

安装时应注意使胶带既能擦净坯体侧面的釉料，又不妨碍坯体顺利通过。

（4）转向机转向机（图4.31）是利用两条平行输送带的速度不同，使在输送带上的坯体转动90°的。

（5）底浆机底浆机（图4.32）是用于给砖坯底面上一层铝浆的，防止在烧成时与辊道窑的辊子粘连。

（6）补偿器补偿器（图4.33）是用于保持施釉线连续工作的装置。当施釉线中某一工序出现故障时，可储存从上一工序送来的坯体或向下一工序供应坯体。一般设置40型和120型两种。40型补偿器的储坯量为40块，120型补偿器的储坯量为120块。