【摘要】：链式干燥机体积庞大，一般由制造厂在现场安装调试，条件较差。操作时要使坯体或模型放在吊篮中心；使用过程中要经常给各润滑点加注润滑油，保证链条、轴承等有良好的润滑；注意调节链条的松紧程度，检查链轮、吊篮运动的灵活性。链式干燥机在运行中出现的常见故障是吊篮倾覆和断轴。②链轮安装位置精度差，各链轮不在一直线上或各链轮轴线平行度差，导致运行时附加力矩大。
链式干燥机体积庞大，一般由制造厂在现场安装调试，条件较差。在安装调试过程中，特别要注意以下几点：
（1）机架外形要规方，焊接牢度要好。
（2）应按设计要求和根据现场实际情况多加加强支撑，保证机架有足够的刚度，防止运行中变形。
（3）要保证每边链轮在一直线上以及两边链轮的等高性和链轮轴线互相之间的平行度。
（4）两边吊篮销轴位置要一致，不能错位。
（5）调试时要特别检查链轮、吊篮运动是否灵活以及两边位置是否一致等。
操作时要使坯体或模型放在吊篮中心；使用过程中要经常给各润滑点加注润滑油，保证链条、轴承等有良好的润滑；注意调节链条的松紧程度，检查链轮、吊篮运动的灵活性。
链式干燥机在运行中出现的常见故障是吊篮倾覆和断轴。
吊篮倾覆的主要原因有：
①工人操作不当，坯体或模型没有放在吊篮中心，造成吊篮倾斜而倾覆。(www.xing528.com)
②运行不平稳，导致坯体或模型移位，造成吊篮倾斜而倾覆。
③两边链条松紧不一，导致吊篮销轴错位、吊篮卡死，在改向轮处倾覆。
④改向轮处支承导轨安装位置不正确，吊篮挂耳与导轨相碰而倾覆。
⑤吊篮销轴与耳座配合间隙太小或吊篮变形，导致吊篮转动不灵活而卡死。
从动链轮轴断裂的主要原因有：
②链轮安装位置精度差，各链轮不在一直线上或各链轮轴线平行度差，导致运行时附加力矩大。
③机架刚度差，运行过程中变形大，导致链轮位置精度变差。
④轴承润滑不良或链轮与轴配合太紧，导致链轮转动不灵活，两边链轮不能自动调节位置而产生很大的附加扭矩。
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