现代液压压砖机解读

1.压砖机采用液压传动有以下优点：

（1）液体的压力和工作活塞（柱塞）的尺寸可在较大范围内选择，压砖机容易获得大的压制力，以满足压制大规格制品的要求。

（2）采用液压传动可以方便地实现对压制压力、速度、保压时间等参数的调节和控制，并可保持稳定，很好地满足成形工艺的要求。

（3）对砖坯施加的是静压力，工作平稳，有利于压制成形。

（4）容易实现自动化操作。

目前压砖机总的特点是压制力大，主机结构刚度大，压制制度（压力、速度、时间）灵活可调，具有参数数字显示、过程监控、故障跟踪显示、程序存储等完善的控制功能，自动化程度高，生产效率高，节能，而且压砖机的动作比普通压力机更能符合陶瓷墙、地砖压制成形工艺的要求。

2.现代全自动液压压砖机（图3.47）的基本类型

图3.47　全自动液压压砖机实物图

按照机架结构形式可分为：单臂式、梁柱式、板框式、套筒梁柱式等。其中柱式用得多，常用的为两柱式的和四柱式的。

按工作油缸的数目分为：单缸、双缸、三缸和多缸的。

按工作油缸的位置分为：立式和水平式（卧式）。

按液压系统的传动方式分为：液压泵直接传动、液压泵蓄能器传动和液压泵增压器传动等。

按组合模型的相对运动分为：下模固定模腔浮动式和模腔固定下模升降式。

为适应粉料干压成型工艺的生产情况，陶瓷工业选用的大部分是柱式、多缸、立式的。

小型的液压机是液压泵直接传动，中、大型液压机带有蓄能器、增压器传动。

3.液压压砖机的基本结构

作为压力成形机组，它包括如下四大部分：

（1）粉料供给系统；（2）主机（压砖机）；（3）接坯机；（4）附属设备（如压缩空气、电柜、除尘、冷却、模具车等）。

而主机又包括①框架；②主油缸（压制机构）；③料车；④顶出缸（顶出机构）；⑤液压站；⑥电气柜等六大部分。

压机的安全保护包括装备安全保护与人身的安全保护两部分。

对装备的安全保护，除在油路设计上按实际工作进行考虑外，单独设置的有：

（1）料斗的防空报警器会因料斗粉料接近于空仓时发出报警而停机。

（2）防空压报警在模具腔内无粉料时发出报警，制止活动横梁下行，避免模具对撞而被毁坏。

（3）活动横梁下行极限报警，在活动横梁超出最大值时发出报警。

对人身保护，其保护重点是停机时防止活动横梁下滑伤人，运行工作时防止人手伸入模具工作空间。

4.液压压砖机的模具

（1）构造和种类

压砖机所用的模具主要由模框和模板组成，如图3.48所示。

模具可按不同方法分类。按照压制工艺不同，分为插模和盖模两种（图3.49）。

图3.48　模具

1-上模板　2-贴胶层　3-模框　4-侧模板　5-下模板　6-模腔

图3.49　两种成形方法

1-活动横梁　2-模框　3-侧模板　4-下模板　5-坯体　6-上模板

按照模板构造不同，分为钢模和贴胶钢模。

插模模框是不动的，通过模座固定在压机的工作台上。上模板插入模腔压制，加料和顶出由下模板完成（图3.49a）。(www.xing528.com)

盖模模框是运动的（一般由数个液压缸支承），上模板的尺寸比模腔大，不能进入模腔，而是盖在模腔上。压制时，上模板把模框压下，粉料在模腔中受压成为坯体。加料和顶出动作一般还是由下模板完成，但也有利用模框的升降来实现的（图3.49b）。

插模排气性能良好，只要控制得当，坯体分层缺陷较少发生，无论坯体规格大小，都能压制。但是插模的上模板要插入模腔中，而上模板与侧模板之间的间隙是很小的，有配合精度要求，因此，上模板的尺寸精度和运动精度都必须足够高，以防止插入时与侧模板相碰而造成“啃模”事故。此外，上模板在模腔中上下运动时，其侧模板正面之间在粉尘环境中剧烈摩擦，容易损坏。

盖模排气性能较差，容易产生分层缺陷。特别是大规格的产品，排气困难，甚至无法压制。但盖模的上模板只是盖在模腔上，二者之间没有配合精度要求，因此，对上模板的尺寸精度和运动精度要求不高，也不会发生“啃模”事故，模板寿命较长。

插模和盖模的优缺点见表3.4。

表3.4　插模和盖模的优缺点

【信息提示】

1.何为所谓“啃模”？

2.发生“啃模”的原因何在？

钢模的全部模板均用模具钢制造，工作面经热处理或化学热处理，以提高硬度，使之更耐磨。钢模的强度和硬度较高，性能良好，长期以来得到广泛应用。钢模的缺点是模板与粉料间有一定的粘附力。在压力作用下，粘附力使一些粉料粘在模板上，与此同时坯体表面的相应部位出现大小不一的凹坑，影响产品质量，这种现象称为“粘模”。为解决粘模问题，一般的方法是将模板加热，另一个辅助方法是停机擦模，将粘上的粉料擦掉。

贴胶钢模是在钢质上模板和下模板的工作面上用强力胶粘剂贴上一层厚度1mm～2mm的工程塑料或特种橡胶（如聚氨酯和氟橡胶等），如图3.50所示。工程塑料或特种橡胶与粉料的粘附力小，粉料不易粘上，即使模板不加热，也不会有显著的粘模现象，擦模次数大为减少。

如前所述，为防止粉料粘模，模具大多装有电热装置，其工作原理同滚头加热相同。加热温度可达（70～80）℃，压制的压力大，加热温度要高，反之可低些。电热器通常是用镍铬合金丝绕制的电热棒或电热圈。

（2）安装与调试

安装前要严格检查零件的加工质量，尺寸精度、形位公差和表面粗糙度应符合图样要求，不合要求的零件不能使用。

安装时，先装模框，将侧模板装入模腔内。侧模板与模框的联接应贴合紧密，最好用键联接。过去用螺钉联接往往发生侧模板下沉的毛病。然后再分别装入上、下模。

图3.50　贴胶钢模板

第一步：先安装下模。将下模的位置安放好以后，使其与压机下部的顶出装置连接，然后再紧固好下模底板，即将下模可靠地紧固在压机工作台上。

应使模框、所有下模芯的上平面严格的与压机工作台面平行，并使所有下模芯位于同一高度上。

第二步：安装上模。先将上模与模框间的间隙调整好，使各腔四周间隙相等，然后合在下模上（上、下模芯之间垫上胶垫或木板），开动压机，使活动横梁徐徐下降，待到活动横梁下平面与上模底板大平面刚接触时为止。这时便可将上模的紧固螺钉拧紧，将上模可靠地固定在活动横梁上。

一套新模具在使用初期，应特别注意模具间隙的变化情况，一般来说，初始阶段，模具加热温度应适当降低，否则易出现下模芯与模框衬板之间产生剧烈的摩擦甚至卡死。

模具加工和安装质量的好坏，只要通过试压就可以得到全面的检验。当压出来的素坯平整、等厚、四边无毛刺，没有凹凸不平，无麻面，不掉角掉边，就说明这副模具已经安装调试完毕。

（3）使用与维修

模具在使用过程中应注意的主要问题：

a）正确安装模具前面已介绍。

b）正确加料具有高度的责任性，保证加料的均匀，以保证压面不发生偏载，防止压机的晃动，以保护模具正常工作，避免“啃模”现象的发生。

c）应防止偶然的突发性事故的发生应密切注视粉料中有无硬物。有的厂在粉料中混进了棉丝、螺钉或螺母，一旦有了杂物，应立即停机清除，否则将立刻导致模具的损坏。

模具的维修工作主要有：

a）及时更换损坏了的模芯、衬板。

b）及时修理电加热器。

c）及时调整或紧固上下模芯或衬板。

d）在修理车间重新修理、装配磨损了的旧模具，其中包括对模板平面的重新磨平等。

e）修理旧的、用坏了的模芯或衬板时，凡是产生塑性变形或磨损的部位，可用焊条进行补焊。

【信息提示】

当前模具存在的主要问题。