1.依据其在陶瓷工业生产中的用途，干压成形机主要有如下的五大类：
（1）压砖机以粉状料为原料成形砖类制品的坯体。
（2）日用瓷干压成形机（等静压成形机）以粉料为原料成形日用瓷制品的坯体，当前主要是成形盘、碟类这些深度较小制品的坯体。
（3）电瓷套管干压成形机（电瓷套管等静压压力成形机）以粉料为原料成形大中型电瓷套管的坯体。
（4）耐火材料、窑具压力成形机用于粉料压力成形耐火砖、窑具等制品的坯体。
（5）特种制品压力成形机用于粉料压力成形诸如球形研磨体、陶瓷辊棒、陶瓷火花塞等制品的坯体。
2.按其主要的工作机构分有：
（1）螺旋压力机
以螺旋机构为工作机构，靠螺旋—飞轮系统的冲击动能压制成形，实际上是一种摩擦锤。按驱动螺旋机构的不同，可细分为双盘或单盘的摩擦螺旋压力机，气动螺旋压力机，液压螺旋压力机。
（2）液压压力机
以液压传动为工作机构，产生成形压力和成形辅助动作。液压压力机充分利用了液压传动的优点，能得到很大的压力，容易产生直线运动，容易实现调速和自动控制，应用通用标准化的元件。现用液压机存在的问题主要是升压速度较慢。故液压压力机往往设计成能产生大压力、多工位的形式。(www.xing528.com)
（3）以凸轮、连杆机构等常用机构为工作机构的各式压力机，如回转式凸轮压力机、杠杆式压力机等。
3.按模具组成部分的相对运动关系，可划分为两大类：
（1）模腔固定式压力机
如图3.41所示，模具中的模腔固定，上模下模可分别作升降运动。上模下行为压制，上行为空程或出坯。下模上行时为顶出或在上模保压或下行的情况下，下模上行构成对坯体的两向压制。
图3.41 模腔固定式压制过程
2.模腔浮动式压力机
如图3.42所示，模具的下模板固定不动，上模和模腔可相对下模作升降运动。上模下行时是压制过程，上行时为空程或出坯。模框在上模上停时下行是出坯，在上模保压时下行就形成双向压制。
图3.42 模腔浮动式压制过程
模腔浮动式的特点是：下模极简单，地基要求不高并能实现多种加料形式和保压脱模。
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