干压成形方法的特点及条件

1.用模型压制

旋坯、滚压和一般的空心注浆成形都是泥料均质的布满模型表面一定的厚度，而干压成形是泥料密实地填满型腔，坯体的形状尺寸由封闭的型腔的空间决定。并且封闭的空间的容积是可变的，使疏松的颗粒料在压力作用下，模型腔内体积变小，粉料受到压缩，成形得致密的坯体。即干压成形的方法是模型压制，成形必不可少的条件是：

⑴粉料均匀地处于封闭的但没有气密性的型腔中，不封闭，压力不能形成；

⑵粉料所处的容积是可变的，容积不能变，粉料就不能压实。

2.应有足够大的成形压力

这种压力主要用来克服颗粒料之间相互靠拢移动（压实）的阻力、粉料与模腔壁间的摩擦力和颗粒的变形力，使粉料间的气体排除，气孔率减少，坯体密实均匀。但并不是愈大愈好，各种坯体，依据其组分和水分等的不同，都有其相应的极限压力，超过后会使坯体产生裂纹。

3.粉料干压成形压力是从模型面向装填在模穴内疏松的粉料施加的。(www.xing528.com)

由于粉料压力传递与几乎是不可压缩的固体或液体完全不同，它不是等强传递的（液体是等强传递的），而是随着对模压面距离的增大而递减，加上模壁的阻力，致使粉料各部分实际压强是不均匀的，造成坯体的密度均匀性较差，严重时造成开裂和变形大。

【信息提示】

1.压制过程中排除空气是很重要的。

2.干压成形时，冲压力和静压力的作用效果是不同的。

3.双向加压时，坯体各部位致密度比较均匀，但模具结构比较复杂。