解读旋压成型原理——塑性泥团的一种成形方法

1.旋压成型原理

旋压成型是将塑性泥团置于模型中，利用型刀与旋转着的模型之间的相对运动，在型刀的挤压和刮削作用下将泥料在模型的工作表面延展开来，从而获得一定形状坯体的成形方法。成形余泥在模型口沿处用刀片或钢丝弓刮去。坯体的内、外表面形状分别取决于模型的工作表面形状与型刀的工作曲线形状，坯体的厚度由型刀刀刃与模型工作表面之间的距离决定。

2.旋压成型优缺点

旋压成型是一种古老的成形方法，所用设备结构简单，制造容易，投资较小，适用范围比较广，生产灵活性大，尤其适于产品品种多、批量小的生产单位，以及作为产品开发试验的成形机械。但是由于旋压成型用的泥料含水率较高（23%～26%），并且在成形操作过程中需加水赶光，型刀对坯体的正压力也比较小，使得坯体致密度较差，在干燥过程中易出现变形、开裂等缺陷；此外，旋压成型采用手工操作，产品质量与工人操作的熟练程度关系比较大，劳动强度大，生产率较低，在产品品种单一的大批量配套生产中应用较少。(www.xing528.com)

3.旋压成型种类

旋压成型所用机械设备称为旋压成型机。旋压成型机类型较多，一般按传动方式分为摩擦传动和皮带传动；按刀架运动情况可分为弧形刀架式和直升刀架式；按机械化程度不同可分为单刀旋坯机和双刀半自动旋坯机；按产品的形状特征可分为缸类旋坯机、壶类旋坯机和鱼盘旋坯机等。

图3.15　单刀旋坯机