【交流与讨论】
热压铸注浆广泛用于电子元件、电瓷制品和纺织机瓷件中，在国外也有用于成形碗、杯等日用陶瓷。
热压铸注浆是利用压缩空气的压力将熔化的含蜡料浆注入到金属模型中，待冷却后固化成形脱模，得到坯体。由于含蜡比含水均匀，故制品表面光洁，结构致密，尺寸比较准确，且能生产形状较复杂的制品，设备较简单，操作方便，模具磨损小，生产效率高。
图3.12为热压铸注浆机，其常用的手工操作结构原理图见图（b）。它包括浆桶、注浆管、油浴箱、电加热装置、气动压紧模具装置、蜡浆自动控温装置、工作台和机架、压缩空气源及管路和气阀、模具等。
图3.12 热压铸注浆机
1-电加热装置 2-注桨管 3-油浴箱 4-桨桶 5-点接触温度计 6-模具 7-压紧头 8-气缸 9-升降架 10-升降丝杆 11-机板 12-出桨口电热装置 13-工作台 14-气阀 15-脚踏板
操作时，先将模具6放在工作台13上的注浆管2的上方。踩下脚踏板15，压缩空气进入气缸8的上部，通过隔膜传力给压紧头7，将模具紧压在工作台上。与此同时，压缩空气也进入浆桶4的上部，迫使料浆经注浆管2进入模具内腔。待料浆冷却固化后，松开脚踏板，去掉浆桶内的压力和压紧力，然后取下模具并从模具中取出坯体，接着再把模具放回工作台，进行下一次压注。
【问题解决】
1.如图3.12所示，压缩空气通过一个气阀14和一个三通接头同时进入气缸8和浆桶4中，是否会在模具尚未压紧前就开始注浆，从而导致料浆飞溅。
2.坯体（蜡坯）能否直接进行烧成。
图3.13 热压注浆机机板(www.xing528.com)
1-手孔 2-出桨口
热压注浆机的机板（图3.13）底面装着浆桶和注浆管，出浆口附近装设电热丝是为了防止蜡浆冷凝堵塞，一旁开手孔，作加料饼口和料浆清理洗涤之用，直径比拳头稍大，上有密封盖，工作时应盖严。
热压注浆模具一般用合金钢制成，通常作成上下开合的两个半模，两模间的空腔就是制品的形状。尺寸较大的模具，上下模分别开有通入冷却空气的夹层，以加速坯件的冷却凝固过程，提高生产率。模具的压紧用气动，靠弹簧复位。压头通过升降丝杆调节高度，以适应不同高度模具的需要。
蜡浆的温度自动控制由点接触温度计、继电器、电热丝组成。油浴的目的是使加热均匀。料浆温度一般为（60～85）℃。
压缩空气的压力约为（0.3～0.5）MPa，与制品的大小、料浆温度等有关。气阀的结构见图3.14。图示位置表示脚踩踏板使拉杆7向下，橡皮制的上阀盖3封闭了空气向上的出口，此时压缩空气便由进气管1进入阀腔，经出气管2通向压紧装置和浆桶。当松开踏板时，在弹簧6的作用下使拉杆上升，下阀盖5将压缩空气通路封闭，上阀盖则开启。这时，压缩空气通路切断，出气管与大气相通，压力消除。
【归纳与拓展】
其他注浆成型机械。
图3.14 脚踩气阀结构原理图
1-进气管 2-出气管 3-上阀盖 4-阀座 5-下阀盖 6-弹簧 7-拉杆
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