如何优化单轴式真空练泥机的组成和工作原理？

（一）组成

1.双轴真空练泥机

双轴式真空练泥机的构造如图2.31所示。它主要由动力传动装置、搅泥混合部分、挤泥出料部分、抽真空系统、机座等组成。

图2.31　双轴式真空练泥机示意图

1-电动机　2-传动装置　3-加料口　4-梳状挡泥板　5-上绞刀轴　6-筛板　7-真空管道　8-真空室照明灯　9-真空表　10-真空室　11-下绞刀轴　12-机头　13-机嘴

它的工作原理是：电动机1通过传动装置2带动下轴11和上轴5转动，轴上装有螺旋绞刀，泥料从加料口3加入，先经不连续螺旋绞刀破碎、混合、捏练和输送，再经连续螺旋绞刀的挤压，通过筛板6被挤成细小的条状进入真空室10。在真空室内泥料中的空气被抽走，然后泥料经下轴11的挤出螺旋进一步挤压揉练，由机头12和机嘴13挤出，切断后即成为具有一定截面形状、大小和一定强度、致密度的泥段备下道成形工序使用。在机壳内壁开有的许多纵向（或其他形式）凹槽和加料处装有的固定梳状挡泥板4，其作用是防止泥料跟随螺旋绞刀一道旋转。

真空室用管子经滤气器与真空泵相通。真空度的大小根据工艺要求而定，一般不宜低于720mmHg（96kPa）。

双轴式真空练泥机真空室大，挤泥部分长，保证了真空操作，揉练完全。

为了加强对泥料的搅拌和揉练，使泥料混合的更为均匀，有些练泥机在加料部分增加一根平行装设的不连续螺旋绞刀轴，这种练泥机就成为三轴式真空练泥机，如图2.30（c）所示。三轴式真空练泥机虽然结构复杂，体积较庞大，但是产量高，泥料的密度、均匀性得到了提高。

2.单轴式真空练泥机

单轴式真空练泥机见图2.32。其构造特点是加料部分和出料部分安排在同一根轴上。

图2.32　单轴式真空练泥机示意图

1-电动机　2-减速器　3-加料口　4-螺旋绞刀　5-真空管道　6-筛板　7-真空表　8-真空室　9-机头　10-机嘴

它的工作原理是：电动机1通过传动装置带动绞刀轴转动，泥料被不连续螺旋绞刀搅拌和输送，然后在连续螺旋绞刀的挤压下通过筛板6进入真空室8，泥料经真空处理后继续向前输送。在出泥部分，泥料在连续螺旋绞刀的挤压下经机头9和机嘴10挤出。其工作原理与双轴式类同。

单轴式真空练泥机结构简单、设备高度小，工作位置低，但真空室小，易堵塞；轴较长，刚性差，特别是由于结构上的原因，需要在泥料经过的通道上设置一挡轴承。对这挡轴承的密封与润滑都很困难，使用中常因泥料进入轴承内而使轴承很快磨损失效，轴承损坏后也不便更换。因此通常只制成小型的练泥机供试制车间和实验室使用。(www.xing528.com)

（二）泥料在机内的运动情况

练泥机螺旋轴是定轴转动的，有限长度的螺旋叶面的安装只可能有如图2.33所示的三种情况：（a）图安装相当于螺旋升角α=90°，螺旋角β=0°，只会使泥料绕轴翻转，不会使泥料推进；（b）图安装相当于α=0°，β=90°，只会使泥料受切割，也不会使泥料推进。此两种情况都不能用。（c）图是沿螺旋方向装叶面，只要λ有合理值，当螺旋轴带动螺旋叶转动时，将使泥料受到力作用后在筒体内作下述的四种“流动”。

图2.33　螺旋叶的安装形式

1.输送流动（正向流动）

泥料沿轴毂、螺旋叶和输泥筒体所围成的螺旋槽作螺旋式前进运动，它是泥料运动的主流，没有这个主流，练泥机也就不会出泥。促使这种运动的是螺旋叶面作定轴转动时作用于泥料的轴向分力。输送运动的后果是泥料得到输送和挤压。

2.横流

如图2.34所示，泥料在螺旋的周向分力和摩擦力作用下沿螺旋沟槽作翻转运动，这种运动使泥料受到剪切、混合和搅拌，也使泥料发热。它对总的生产能力影响不大，但和功耗、泥质有很大关系。

图2.34　泥料的横流

3.高压逆流，方向和正向泥流相反

它是由于泥料在作正向流动时有流阻存在，形成压力，沿流动通道则有压力梯度，因而泥流有从压力高处回流向压力低处的趋势，而且沿流道截面的速度分布是不均匀的。它会影响生产能力、功耗，使泥料受剪切作用和分层。

4.漏流

如图2.35所示，漏流也是由压力梯度的存在引起的，沿着螺旋叶和筒体的径向间隙向低压处作轴向流动。漏流严重时会极大的影响生产能力。

在泥料运动的同时还受压缩力的作用，后者在于去除空隙以得到致密的泥料。也就是说，因为组成泥料的固体颗粒和水都几乎是不可压缩的，因此泥料受压缩后，主要是去除间隙。

图2.35　漏流