建筑陶瓷生产企业使用除铁器的场合越来越多，由原来的釉料除铁发展到坯料亦除铁，且除铁要求也越来越高，一条生产线由安装一个除铁器，发展到安装（3～4）个多级串联除铁器；一个除铁槽的吸铁永久磁棒（图1.79）也由原来的十几支发展到上百支，磁棒除铁投资越来越大。
（一）构造和工作原理
根据使用要求，磁棒可以组合成各种类型的永磁除铁装置，比如槽式永磁除铁机（如图1.80所示）等，是物美价廉，使用简单方便的除铁产品。
图1.79 永磁磁棒
图1.80 槽式磁选机
图（a）结构简单，清洗时须将磁棒一根根的取出；图（b）则由永磁磁棒组成三组吸铁区，分级吸铁，每组由11根磁棒组成梅花桩状，以便于充分接触泥浆，且操作方便，容易清洗（每组11根磁棒一次清洗干净），除铁效果好。
（二）永磁磁棒的清洗(www.xing528.com)
清洗的间隔时间应视料浆中含铁量的多少结合经验数据而定。由于永磁磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，所以它的清洗是在带磁状态下进行的，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。对于建陶生产企业来说，磁棒的数量很多，人工清洗劳动强度大，故有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，一个是工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到另一个非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力的吸引，故清洗时只要用少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
磁棒的氧化（生锈）会导致磁场的减弱，所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理干净；在选购永磁磁棒时，直径不宜选得太大，一定要检查两头封口是否完好，不能有漏缝，防止使用时磁芯接触料浆使之氧化或腐蚀而退磁。敲击与振动都会改变磁源材料的部分磁矩方向，进而使磁场减弱。所以要求操作者必须十分小心。旧磁棒可以充磁翻新，只要磁棒套管未烂，磁芯未被氧化变质，翻新便可以达到原有的水平，而投资则可节约50%左右。
（三）性能参数
图1.87（b）所示的槽式永磁除铁机的主要技术参数见表1.26。
表1.26 槽式永磁磁选机的主要技术参数
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