为了评价筛分操作质量的好坏，通常用筛分效率这个概念。筛下料中小于筛孔尺寸的物料质量与筛分原料中小于筛孔尺寸的物料质量之比称为筛分效率。筛分效率表示筛分原料中筛下级别物料通过筛孔的百分数。
设m1为筛分原料的质量，m2为筛下料的质量，a为筛下料中小于筛孔尺寸物料的质量百分数，b为筛分原料中小于筛孔尺寸物料的质量百分数，c为筛上料中小于筛孔尺寸物料的质量百分数。
根据定义，筛分效率
在实际生产中，由于筛分操作是连续进行的，筛分原料和筛下料的质量不能准确称量，故用式（1.24）计算筛分效率是有困难的，因此将其转换为另一种形式。
在正常操作的情况下，筛面没有破损，物料中的大于筛孔的部分不会漏入到筛下料中，故有a=100。
工业实际操作的平均筛分效率约为（70～98）%，与下述因素有关：
（1）筛面上物料层厚度：料层越薄，筛下颗粒通过此层的时间越短，每一颗粒接触到筛孔的机会越多，筛分效率就越高。
（2）筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状：筛下颗粒的百分含量越高，物料被筛落的速度越快，料层减薄得越快，筛分效率就越高；筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛颗粒越多，难筛颗粒越少，筛分效率就越高；球形颗粒比细长形、扁平形、不规则的颗粒更容易筛落。若颗粒过于细微（＜0.1mm），由于凝聚力和附着力的作用，筛分效率很低。(www.xing528.com)
（3）物料含水量：物料不够干时，粉状颗粒受凝聚力和附着力的作用，容易结成团而堵塞筛孔，筛分效率会大大降低。但当含水量超过一定值时，使干粉料变为湿泥浆而达到湿筛条件时，水的流动性将促进泥浆通过筛孔，使筛分效率超过干筛。
（4）筛孔形状、筛面种类和筛面有效面积系数：各种筛孔形状的筛分效率比较是长方形孔＞正方形孔＞圆形孔；各种筛面种类的比较是编织筛＞板筛＞栅筛。
筛孔的面积与筛面总面积之比称为筛面的有效面积系数，以百分数表示。
显然筛面的有效面积系数越大，筛分效率越高，生产能力越大。但筛面的牢固性降低，使用寿命较短。
（5）筛分机械的运动方式：筛面与物料之间的相对运动情况愈激烈，物料在筛面上分层越快，分级愈明显。
（6）筛面倾角：加大筛面倾角可以提高送料速度，生产能力将有所增加，但缩短了物料在筛面上停留的时间，引起筛分效率下降。筛面最适宜的倾角应通过试验确定。
（7）操作条件：如加料量的多少和它们的均匀程度，设备的安装是否合理也直接影响到筛分效率。
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