连续式球磨机的构造与安装方法

陶瓷墙地砖行业采用连续式球磨机（图1.34）能降低粉料制备过程中的生产成本。首先它是连续进料和连续出料；其次，连续式球磨机中的泥浆含水量可以比间歇式球磨机降低许多，而同样很容易从磨机中流出，这使喷雾干燥所需要的能耗也相应降低，起到了节能降耗的目的。故又称为节能型球磨机。

（一）构造

连续式球磨机主要由筒体部分、给料部分、排料部分、隔仓板（多仓磨机才具备）和传动装置等部分组成。如1.35所示为格子型连续式球磨机。

1.筒体部分

筒体的结构与间歇式球磨机的筒体相似，只是筒体上每个仓都开设一个人孔7，其作用是镶换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨体及停磨检查球磨机仓内情况等。

2.给料部分

由给料器1、带有中空轴颈的端盖3、截锥形轴颈内套2和扇形端盖衬板4等零件组成。常见的给料器有两种，一种是物料经弯的溜槽进入截锥形轴颈内套里，随着筒体的旋转自行滑入筒体内，这是一种最简单的给料装置，适用于物料流动性好，中空轴颈不太长，直径不太细的场合。另一种则是鼓形给料器，它是铸造件，两端开口，里边铸有螺旋形躯体，用螺钉紧固在截锥形轴颈内套的端部，当给料器随筒体旋转时，物料即沿着螺旋孔洞被送入筒体内，这种给料装置比前一种给料量大一些。

3.排料部分

图1.34　连续式球磨机实物图

图1.35　格子型球磨机

1-给料器　2.14-轴颈内套　3、10-端盖　4-端盖衬板　5-法兰盘　6-筒身　7-人孔盖　8-衬板　9-大齿轮　11-格子板　12-中心衬板　13-端盖衬板　15-圆筒筛　16-电动机　17-减速箱　18-联轴器　19-传动轴　20-小齿轮

由带有中空轴颈的端盖10（图1.42）、格子板11、中心衬板12、轴颈内套14及圆筒筛15等组成。在端盖10的内壁铸有八条放射状的筋板，将端盖分成八个扇形室，每个扇形室里安装有衬板13和格子板11，分别用螺钉紧固在端盖上，在中心部分利用中心衬板12的止口托住所有的格子板，以防偏斜或脱落。筋板（又称扬料板）的作用是使已经通过格子板的物料能顺利地从排料口卸出。

轴颈内套14在靠近格子板的一端制成喇叭形叶片，以引导由筋板提升起的物料顺着喇叭形叶片流入内套中，内套内表面上铸有螺旋叶片，其螺旋方向与球磨机的旋转方向相同，以利物料及时排出。圆筒筛15的左端用螺钉拧紧在内套的右端，它随筒体一起旋转，可将物料中的大颗粒及磨小的研磨体筛分出来。

4.隔仓板

隔仓板（图1.36）是一组带有筛孔的扇形板。扇形板筛孔的分布与排列常见的有同心圆排列和放射状排列两种。

图1.36　球磨机的隔仓板

从研磨体和物料的运动情况可以看出，同心圆排列的筛孔是平行于研磨体和物料的运动路线的，所以对物料通过的阻力小，通过量较多，且不易堵塞，但通过的物料容易返回，放射状筛孔则与此相反。

（二）工作原理

物料由给料装置经入料中空轴进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板（或波纹衬板），内装不同规格的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有研磨体，将物料进一步研磨，最后物料通过卸料筛板排出，完成粉磨作业。

（三）应用中须解决的问题

由于陶瓷原料的物理特性，湿法连续式球磨机在陶瓷行业的应用必须先解决以下问题：(www.xing528.com)

1.使物料实现连续进料，并保证料浆成分均匀。

磨机前有一溜槽，将料、水及电解质和返回来的筛上料自动流入球磨机，筛上料先用计量控制的水稀释后用螺杆泵送入磨机的前溜槽。

由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。

2.保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，使料浆颗粒能满足工艺要求。

为满足这一要求，主要从四个方面来考虑：

①筒体分仓连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨作用是分开进行的。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据物料的难易磨程度和物料的进出料粒度来决定。对于易磨难碎的物料，第一仓应长一些；反之第一仓应短一些，第二仓或第三仓应长一些。

②隔仓板陶瓷原料的难磨系数大，而料浆细度要求又高，这就势必要求物料在球磨机中停留时间长。因此，在陶瓷行业用的隔仓板设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于某个面以上时，才能通过隔仓板上的筛孔将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。

③衬板和研磨体不同形式的衬板可以改变研磨体在筒体内的运动状态（如抛落、下滑）。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。第一仓用于粗磨，研磨体在筒体内以冲击粉碎为主兼有研磨作用，第二仓或第三仓用于细磨，其中所装的研磨体尺寸相对第一仓为小，主要以研磨作用来粉磨物料。在同一转速的筒体内为获得上述两个仓对物料的不同粉碎方式，可通过改变各仓衬板表面的形状（图1.37）来实现。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。

图1.37　衬板的表面形状

④采用圈流式粉碎流程提高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。为达到这一目的，均采用圈流式粉碎流程，即料浆出球磨机后过筛，筛上料再重新回磨。在球磨机出浆处，设（1～2）个振动筛，筛上料随水一起冲回磨机内再次球磨。从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。

3.助磨剂的加入

由于物料是连续地入球磨机，为使物料研磨效率最高，助磨剂也必须是连续均匀地入磨机。因为绝大部分厂家使用的助磨剂都能溶于水，所以利用这个特性，先把定量助磨剂加入到定量的水箱里，用搅拌机充分搅拌均匀，每配好一箱助磨剂水溶液时，就将其放入另一个工作水箱，用计量泵将助磨剂水溶液从工作水箱均匀地打入球磨机内，从而提高球磨效率。

（四）安装方法

安装连续式球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应不超过0.25mm/m；其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差应低于0.25mm/m；最后安装传动部零部件。

在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和小齿轮的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底座板的最后浇灌。

表1.12列出了各种连续式球磨机的主要技术性能。

表1.12　连续式球磨机的规格和主要技术性能

【问题解决】

间歇式球磨机与连续式球磨机的比较。