间歇式球磨机的构造和工作原理详解

（一）构造和工作原理

图1.25为间歇式球磨机构造示意图。筒体6用钢板卷制后焊接而成。筒体中部有加料口7供加料、卸料和检修筒体内部时人员进出之用。筒体内腔镶有衬板12。筒体两侧为端盖，端盖中间有短轴，由两个轴承支承。轴承下面为轴承座10和机架11。电动机1通过减速器3和离合器4及传动齿轮带动紧固在端盖一侧的大齿圈5而使筒体旋转。

图1.25　间歇式球磨机示意图

1-电动机　2-离合器操纵杆　3-减速器　4-离合器　5-大齿圈　6-筒体　7-加料口　8-旋塞阀　9-卸料管　10-轴承座　11-机架　12-衬板　13-研磨体

图1.26　球磨机工作原理图

球磨机工作时（见图1.26），筒体内装填着按工艺要求配比好的物料、水和研磨体。筒体旋转时，研磨体由于离心力的作用贴在筒体内壁与筒体一起旋转，达到一定高度时，由于重力作用而被抛出，以一定的速度自由降落，从而将物料击碎。除此以外，在球磨机筒体回转过程中，研磨体尚有滑动现象，当研磨体发生相对滑动时，也给物料以研磨作用。当物料磨到要求的细度后，则停机卸料。为了加快卸料速度并充分卸料，通常在卸料的同时往筒体内通入压缩空气，使料浆在压缩空气的作用下流出。

1.传动部分

目前间歇式球磨机大多采用单机传动，传动比一般在30～70之间。球磨机体形笨重，筒体的转速较低，启动力矩很大。为了使电动机能够在空载下启动，以减少启动电流，通常在电动机和减速器之间装设摩擦离合器或液力偶合器，使电动机与减速器在分离的状况下启动，从而实现电动机的空载启动。

2.工作部分

⑴筒体

筒体是球磨机的工作部分，由筒身、端盖、衬板、加料口（或人孔）等组成，形成一个空心圆柱形磨腔。对筒体的要求是要有足够的强度、刚度、同心度和质量平衡。

①筒身

筒身用低碳钢（如A3钢）钢板弯卷焊接而成，应尽量选用大规格的钢板，以减少焊缝，达到省工省料的目的，筒身各相邻筒节的纵向焊缝应互相错开，工艺上应保证有足够的圆度。球磨机运转时，筒身主要承受由筒体、衬板、研磨体、物料和水的重力及研磨体运动时产生的离心力而引起的变形。

②端盖

与筒身一道组成封闭式空心磨腔，同时与短轴等联接起支承和传递运动的作用。

端盖的结构形状主要有两种，装配式和整体式。装配式端盖要求有高的加工和装配精度，一般用于中小型球磨机。整体式端盖用于大型球磨机，它是用钢板焊接而成，按其结构形状不同又可分为平板状和球冠状两种，如图1.27所示。

图1.27　端盖的结构形式

（a）装配式端盖　（b）平板状整体式端盖　（c）球冠状整体式端盖

图1.28　燧石衬板

③衬板

衬板的作用是保护筒身和防止污染原料。衬板的材料有燧石、瓷砖、橡胶和高铝板等。

燧石衬板的形状和大小以搬动方便和砌筑牢靠为宜，厚度约100mm～150mm，如图1.28所示。用500标号以上的水泥“灰浆”砌筑，接缝要相互错开。燧石衬板的使用寿命与其质量好坏有关，一般为2000h左右。

瓷砖衬板（容易磨损，价格也高），特别是刚玉等特种材料制成的衬板常选用于衬板货源供应困难或特殊工艺要求等地方。

橡胶衬板的厚度比遂石质的要小得多。使用橡胶衬板，可增大球磨机的有效容积。橡胶衬板的耐磨性比较好，寿命较长，通常可使用7年～8年。衬板的更换也很方便，只需30h左右就可完成拆旧换新工作。另外，使用橡胶衬板，球磨机工作的噪音较小，可改善工作环境。橡胶衬板的缺点是耐热性差，工作温度不能超过70℃～80℃，这一点使用时必须注意。为了冷却筒体，国外大中型球磨机还装有冷却水套。但橡胶内衬一次性投资大。

橡胶内衬主要由衬板和压条组成。安装时，先将带有连接螺栓的钢板插入压条的槽沟内，然后压在两块衬板上，螺栓通过球磨机筒体已钻好的孔伸到筒体外，从球磨机外面装上垫圈并用螺母紧固，使衬板紧固在球磨机内壁上，构成一个整体的橡胶内衬，如图1.29所示。

图1.29　橡胶衬板的装配

1-压条　2-衬板　3-筒体　4-连接螺栓图

图1.30　衬板的尺寸

橡胶内衬的压条高度和压条间距，对球磨机的产量、电耗及内衬的磨损等都有影响。一般认为压条的工作高度B与衬板的工作宽度A之比等于1/4时，球磨机的产量最高，电耗最低，衬板的磨损最小（见图1.30）。

通常粉磨粘土质为主的物料又非注浆料，可使用燧石、橡胶、瓷砖和高铝板等；而粉磨瘠性料为主的物料或是注浆料，可使用燧石、瓷砖和高铝板等。

④加料口

筒体上开有加料、卸料口和人孔，一般设计成一体。人孔尺寸不宜太小，以便于工作人员进出，但尺寸也不宜太大，以免过多削弱筒体强度。人孔尺寸一般短边为300mm～400mm，长边为500mm～800mm，人孔形状为具有较大圆角的矩形或长圆形，以减少应力集中，人孔的长边与筒体轴线平行，以避免过分影响筒体强度。

【问题解决】

球磨机加料和卸料时，加料口需要准确定位，应如何实现？

⑵主轴承

主轴承是球磨机的最主要部件也是易磨损件。它承受球磨机工作部分的全部载荷。它的工作特点是：

①基本上只承受向下的径向力；

②安装在非整体式的两端机座上，两边难以达到精确的对中；

③因筒体的转速一般在几十转以下，故轴头回转的速度较低，属低速重载。

因此，一般选用调心滚子轴承并保持良好的润滑条件。也有采用球面调心滑动轴承的。目前球磨机主轴承大多采用双列调心滚子轴承。

⑶机架

机架用于支承筒体，常用水泥台座。

（二）研磨体的运动分析

球磨机对物料的粉碎作用，主要来自研磨体对物料的冲击和研磨。研究研磨体在筒体内的运动，有助于了解研磨体对物料作用的实际情况，掌握影响粉磨效果的各项因素，也是确定球磨机主要参数（如球磨机的工作转速、能量消耗、研磨体的装填量等）的依据。

在不同的转速下，研磨体的运动规律可简化为三种基体形式，如图1.31所示。图（a）为转速很低时，研磨体靠摩擦力作用随筒体升至一定高度后，便向下滚动泻落的情况，故称泻落式。此时物料主要由研磨体的滑动运动产生研磨。由于研磨体上升高度不大，冲击力小，粉磨效率较低。图（b）为转速很高时，研磨体受离心力作用贴附在筒体内壁随筒体一道旋转的情况。这时，研磨体不能给予物料以冲击和研磨作用。图（c）为在某个适宜的转速下，研磨体随筒体转动上升一定高度后抛落的情况，故称抛落式。物料受到研磨体的冲击和研磨作用而粉碎，粉碎效果最好——球磨机在此转速下运行。

图1.31　球磨机研磨体在筒体内的运动

实际生产中，筒体内除装填研磨体外还有物料和水，情况更加复杂。为使问题能用比较简单的方法处理，对研磨体的抛落运动情况作如下假设，实用时再作必要的修正。①当球磨机在一定的条件下（如一定的转速和研磨体装填量）操作时，研磨体互不干扰，一层层作循环运动，运动轨迹近乎封闭曲线；②研磨体的运动轨迹只有两种：一种是以筒体的中心为圆心的圆弧线，另一种是抛物线；③忽略研磨体之间和研磨体对筒体的相对滑动，认为研磨体抛出的初速度相当于研磨体所在圆的圆周速度；④略去水和物料对研磨体运动的影响。

根据以上假设，球磨机操作时，研磨体随筒体一道沿着圆弧轨迹向上运动，当到达某一高度时，研磨体将离开圆弧轨迹沿抛物线轨迹落下，此时研磨体的中心称为研磨体的脱离点，各层研磨体脱离点的连线称为研磨体的脱离点轨迹。研磨体降落到终点时，其中心称为研磨体的降落点，各层研磨体降落点的连线称为研磨体的降落点轨迹。连接脱离点与筒体中心的直线与垂直坐标（Y轴）之间的夹角称为研磨体的脱离角，以α表示。连接降落点与筒体中心的直线与水平坐标（X轴）之间的夹角称为研磨体的降落角，以β表示，如图1.32所示。

在球磨机筒体的横截面上，取任意一层中的某个研磨体为研究对象。设研磨体所在层半径为R（m），筒体转速为n（r/min），该层研磨体圆弧运动线速度为υ（m/s），研磨体重量为G（N），研磨体离开圆弧轨迹抛落的条件是：

式（1.13）称为研磨体的运动方程式。

图1.32　研磨体运动轨迹

【信息提示】

研磨体的脱离角α具有普遍的意义，它适用于任何一层研磨体。

研磨体从脱离点抛出后，沿抛物线轨迹降落。按上述假设，降落点应在抛物线与圆弧线的交点上，为此列出两曲线方程并联立求解，解即为降落点的位置。

（三）工作参数

1.转速

由前面对研磨体的运动分析可知，球磨机转速的高低，直接影响到研磨体对物料冲击力的大小和研磨作用，即影响粉磨效率。为了让研磨体有效地粉磨物料，确定球磨机转速时，一般以研磨体对物料能做最大功作为依据。

当球磨机转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角α等于零，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界转速，以n0表示。

以研磨体最外层半径R=D/2（因研磨体直径d远小于D）和α=0代入式（1.13）得

式中：D——筒体的内径，m；

n0——球磨机的临界转速，r/min。

【信息提示】

筒体达到临界转速时，实际上只有最外层研磨体离心化，其他研磨体仍然是在继续工作的，如图1.33所示。

图1.33　在临界转速下各层研磨体运动情况

使研磨体能做最大功时筒体的转速称为球磨机的工作转速或适宜转速，以n表示。

如果以mgh（其中m为研磨体的质量，g为重力加速度，h为研磨体的降落高度）表示研磨体对物料做的功，那么，在研磨体装填量一定时，要能做最大的功，必须使降落高度有最大值。由此可知，球磨机的工作转速也可说成是使研磨体有最大降落高度时筒体的转速。

如图1.37所示，研磨体的降落高度为∑h=h+y，要它有最大值，其脱离角为

α=54°44′

从研磨体运动方程式（1.13）可知，各层研磨体的脱离角各不相同。因此实际上不可能使各层研磨体的脱离角均为54°44′，即不可能使各层研磨体都有最大的降落高度。

一般认为，由于最外层研磨体数量较多、降落高度大，必须充分发挥其对物料的粉碎作用。所以，在确定球磨机的工作转速时，应使最外层研磨体的脱离角为54°44′，即使其获得最大的降落高度。

以α=54°44′和R=D/2代入式（1.13）得

式中：n——球磨机工作转速，r/min；

D——筒体的内径，m。

工作转速与临界转速之比称为球磨机的转速比（以q表示）

从式（1.15）和式（1.16）可得

q=0.755

另一种意见认为：不能只是使最外层研磨体有最大的降落高度，而应该全面地发挥各层研磨体对物料的粉碎作用。为此，可以假想球磨机筒体中所有的研磨体都集中在某一中间“聚积层”运动，所以在确定球磨机工作转速时，应使“聚积层”的研磨体有最大的降落高度。则有

相应的转速比q=0.873。

球磨机的工作转速或适宜转速与很多因素有关（如物料性质与装载量、料球水比、衬板形状、研磨体装载量及级配等），至今尚无定论。上述理论公式只能作为参考。在最后确定工作转速时，应当通过试验确定。从国内外发表的实际操作资料来看，多数球磨机的转速比在0.75～0.85之间。

2.生产能力

球磨机的生产能力与很多因素有关，主要有：

⑴物料的种类、物理性质、粉磨前的粒度和要求磨细的程度；

⑵球磨机的直径和长度，衬板的形状和材料，筒体转速；

⑶研磨体的种类、装填量、形状、尺寸大小及其配合；

⑷物料和水的加入量，加料方式，是否加入助磨剂。

目前确定球磨机生产能力，差不多都是以实际操作数据作为依据的。

在选型时，可由下式估定

式中：Q——间歇式球磨机的生产能力，kg/h；

G0——间歇式球磨机每次入料量，kg；

T——每次出浆周期时间，含球磨时间、装卸料时间和各种辅助时间，h；

k——各种损失系数，k＜1。

3.功率

球磨机的功率一部分消耗在提升研磨体使其获得能量上，另一部分用于克服机械摩擦阻力。由于影响球磨机功率的因素较多，因此，目前理论上尚无十分完善的计算公式，但仍以实际数据为依据。

对于间歇式球磨机，可参考经验公式

式中：N——球磨机所需的功率，kW；

k——考虑启动等裕量的系数，k=1.5～2；

G——料球水的总装填量，N；

η——球磨机传动效率，中心传动式：η=0.90～0.94；三角皮带边缘传动式：η=0.8。

其余符号的意义和单位同前。

（四）球磨机的装载

1.研磨体

①装填量

如前所述，在研磨体作抛落式运动的球磨机中，物料是由于研磨体的碰击和研磨作用而被粉碎的，如果研磨体的装填量愈多，一般说来，应该对物料的粉碎作用愈剧烈，球磨机的生产能力愈高。但如果装填量过多，不可避免地要发生研磨体的互相碰撞，因而损失能量，降低粉磨效率，严重时甚至会失去对物料的粉碎能力。因此，研磨体的装填量对提高球磨机的生产能力和降低单位功耗都是很重要的。

球磨机中研磨体的装填量一般以填充系数ϕ表示。

式中：D——筒体内径，m；

L——筒体的有效长度，m；(www.xing528.com)

ρ——研磨体密度，对瓷球ρ=（2400～2600）□/m？，对钢球ρ=（4500～4800）□/m？，对鹅卵石ρ=（1500～1750）□/m？；

g——重力加速度，m/s2；

G——装入研磨体的重量，□；

A——筒体静止时研磨体填充的面积，m2。

对于间歇式球磨机，实际采用的填充系数一般为ϕ=0.4～0.55。

②大小和形状

为了使球磨机能有效地工作，只考虑研磨体的装填量是不够的，还必须确定研磨体的尺寸。在球磨机进行粉磨时，一方面物料受到研磨体的碰击作用，一方面受到研磨体的研磨作用。显然，研磨体与物料的接触点愈多，粉磨操作愈容易完成。也就是说，如果球磨机中研磨体装填量一定时，研磨体的尺寸愈小，个数则愈多，粉磨效果愈好。但从另一方面看，要将较粗的物料粉碎，必须使研磨体有一定的大小和足够的质量才行，亦即物料愈粗，研磨体也应愈大。因此，球磨机中研磨体尺寸过大或过小都不行，必须适当选择。

初步估算研磨体尺寸时，可使用下面的经验公式：

式中：dmax——研磨体的最大直径，mm，其中大球磨机取小值，小球磨机取大值，但不超过180mm为宜；

D——球磨机筒体的内径，mm。

关于研磨体尺寸大小的配合问题，有两种不同的意见，一种意见认为：球磨机中研磨体的尺寸应按大、中、小搭配，当研磨体之间的空隙率最小时，粉磨效果最好。研究结果表明，当大球占50%，中球占10%，小球占40%时，研磨体的空隙率最小（空隙率为22%）。另一种意见认为，球磨机中各种尺寸研磨体对物料的粉碎作用是加和性的，即总的粉碎作用等于单一尺寸研磨体对物料粉碎作用的加权平均值，因此，在球磨机中按一定比例装入尺寸大小不同的研磨体，实际上并未产生显著的效果。

研磨体的形状也影响球磨机的工作。为了有效地粉碎物料，应使研磨体各部分均能与物料接触，因此，研磨体的形状以短圆柱形和球形为好。此外，据介绍，如在球磨机中加入30%～35%左右的扁平状研磨体，粉磨会更为有效。显然，表面有凹窝的和尖棱的研磨体，不宜使用。

③材料和磨损率

首先，由于工艺上的要求，研磨体材料中不应含有影响原料性能的有害成分，特别是不应含有着色元素；其次，实践证明，研磨体的密度愈大，球磨机的生产能力愈高，因此在可能的条件下，应采用密度大的材料；第三，为了减小研磨体的磨损率，材料的硬度应比较高，同时也应具有一定的强度；最后，由于在陶瓷厂中，研磨体需要量较多，并要经常补充，所以还应从价格上和来源上加以考虑。

作为研磨体的材料通常是普通瓷、高铝瓷、刚玉、锆质瓷和天然燧石等。由于天然燧石来源容易、价格低廉、硬度较高、杂质含量较少、能满足工艺要求，故得到广泛应用。目前我国陶瓷厂多数是采用旅顺口海滩上的卵形燧石作为球磨机的研磨体。

研磨体在粉碎物料的同时，本身也要磨损。其磨损率一般要参考实际操作的数据。

2.物料和水的加入量

物料与水的比例要适当，水太少，料浆过于稠厚，对研磨体运动的阻力大，削弱了对物料的粉碎作用，物料不易粉碎；反之，水太多，料浆过于稀薄，研磨体之间直接碰击和研磨的机会增多，既损失了能量，又使研磨体的磨损率增大。通常对于塑性原料较多的物料，加水量要多，对于以瘠性原料为主的物料，加水量可少些，具体数值通过试验确定。

一般粉磨釉料（含瘠性原料较多）时，料、研磨体和水的质量比为1∶（1.5～2.3）∶（0.45～0.55）；粉磨坯料（含塑性原料较多）时，水要适当多加，料、水比通常可达1∶（0.8～1.1）。

球磨机的加料通常用下面两种方法：一种是在球磨机上方装设单轨电动葫芦，配好的原料用电动葫芦运送到球磨机上加入；另一种是在球磨机上方建筑操作平台，平台上与球磨机加料口对应的地方开有加料孔，配好的原料从平台上经溜管加入球磨机中。球磨机加水最好配用定量水表，以准确控制料水比。

在陶瓷砖生产厂，加水应该与加料同时进行，借助水将泥沙料冲入磨机内分散，且加水速度不宜过快，一般要求加水结束前加料已经完成。

3.加料方式和助磨剂的使用

物料中各个组分粉碎的难易程度是各不相同的，粉碎前的粒度大小也不一样。石质原料（如长石、石英等）较难粉碎，入磨时颗粒较粗；土质原料（如粘土）较易粉碎，入磨时颗粒较细。如几种原料同时加入球磨机内，那么，细粒的土质原料会成为粗粒石质原料的衬垫，削弱了研磨体对石质原料的粉碎作用，而土质原料本身又受到过度粉碎，粉磨效果不好。如果先把较难粉碎的石质原料装入球磨机内，粉磨一段时间后再加入土质原料，这样可缩短粉磨时间，提高粉磨效率，但操作较麻烦。

粉磨时加入少量某种电解质，可减弱物料的亲水性，使表面活化，硬度降低，防止微裂纹的愈合，加快粉磨速度，这些电解质称为助磨剂。水玻璃、碳酸钠、氯化铝等都可作为助磨剂使用，加入量一般为物料质量的0.05%～0.1%。

（五）选型与安装

国产间歇式球磨机的规格以筒体的内径×内长度的毫米数表示。表1.10列出了各种球磨机的主要技术性能。

表1.10　间歇式球磨机的规格和主要技术性能

1.选型原则

⑴球磨机的选型是确定型号规格和台数。

⑵球磨机的选型依据的原则是用途、产量要求、球磨的工艺特点和时间、配套设施条件（如供电、供水、厂地情况）等。

一般大型球磨机操作强度大，单位功耗低。但是设备笨重，安装维修困难，使用上也不够机动灵活。中小型球磨机体积小，重量轻，机动灵活，适应性强，安装维修方便，但是操作强度小，单位功耗高。

而球磨机的台数则根据需要粉磨的物料量和球磨机的生产能力由计算确定，总台数不宜太多。

在中国的具体情况下，大量实践说明按下述原则选型是适宜的：

⑴日用陶瓷生产中选择中小型球磨机；釉料生产中一般选用小（中）型球磨机。

⑵陶瓷墙地砖生产中应选用大型球磨机。

由于建陶厂的生产都是连续的，即球磨机是三班制工作，每天总开工时间为24小时，故生产线中球磨机的台数Z由下式确定。

式中：Z——球磨机的数量，台；

W——生产任务，kg/天；

k——裕量系数，一般k=1.05～1.1；

G0每台球磨机每次的装料量，kg/次；

T——球磨机的周期，h。

⑶对细度要求在0.04mm～0.06mm以下的物料粉磨，球磨机粉磨效率很低，应避免选用。

2.安装调试

⑴球磨机的安装位置必须从加料出料方便、筒体的运入、吊装、维修和安全方面是否合适考虑。

⑵由于球磨机重量大（尤其是大中型），运转时会产生振动，故地基必须牢固，不允许下沉，基础重量可按机器重量的（3～5）倍考虑。

⑶球磨机的安装次序是先装筒体，后装传动设备和电动机。安装时各部分都要找平和找正，以防运转时筒体窜动和齿轮啮合不好。传动轴的小齿轮要带动筒体上的大齿轮向上传动，应防止传动时齿轮的啮合力使传动轴的地脚螺栓承受拉力而松脱。

⑷各项安装精度应达到产品说明书规定的要求，特别是筒体两端短轴的同轴度十分重要，如两轴的中心线不重合，会使球磨机运转卡滞，加快轴承和轴颈的磨损，严重时还会损坏端盖，在设计、制造和装配时都必须予以注意。检修时球磨机的端盖尽量不要拆卸，以免破坏两轴的同轴度。

⑸球磨机装好后再镶砌衬板，必须牢固、可靠，并经常保养。

球磨机安装调整后必须进行空载运行，注意筒体转动方向是否正确，同时多次开合离合器、调整其至正常工作。球磨机一般运转四五个小时以后，其主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速器滚动轴承温度不超过60℃即可。

（六）使用与保养

1.安全操作章程：

⑴开机前应检查各部件的灵活性，离合器位置，上紧紧固件。

⑵润滑油应充足并定期更换，特别是主轴承、减速箱的润滑必须可靠。

⑶盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除之。启动时周围不准站人。

⑷检查无误后，启动电机，注意电流变化。球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次启动，必须同电工、钳工配合检查后，方可启动。

⑸球磨机的启动电流约为额定电流的8倍，因此，安装位置尽可能靠近电源以减少线路损失。多台球磨机使用时应错开启动。

⑹啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当。调节时，筒体不装载，松开主轴承的紧定螺栓，然后调整筒体位置。

⑺皮带传动的要加防护罩。

⑻严格按工艺要求加料水或其他添加剂。禁止超负荷运转，空转时间不超过15min，以免打坏衬板。

⑼球磨完毕，使出料口停在中上方，换上出浆阀，再将筒体的出浆阀转到下方，打开阀门出浆。最好引入（0.2～0.6）兆帕的压缩空气以加速泥浆的流出。

⑽出现不正常噪音，应停机检查。

⑾内衬崩塌时或磨损过度，要及时填补或更换。

⑿球磨机应满载运转（因空载时也要耗这么多功）。

⒀为了提高球磨机的利用率，应尽量减少辅助时间（即非生产性时间）和提高工艺水平。

2.维护保养

⑴日常巡视保养：

①球磨机要运转平稳，无强烈振动。

②电机电流应无异常波动。

③各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏浆现象。

④研磨体依磨损情况应时添加或更换。

⑤球磨机内衬被磨损70%或有70mm裂纹时应更换。

⑥衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

⑦主轴承严重磨损时应更换。

⑧大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面后继续使用。小齿轮严重磨损应更换。

⑨各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

⑩所有润滑油在球磨机刚投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每半年换油一次。

⑵检修维护规程：

球磨机除日常巡视保养以外，还应根据设备的具体情况，制定出检修计划、定期检修。

①小修：

小修一般为（1～3）个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，具体检修项目，主要包括以下几点：

a）对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；

b）检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件；

c）清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮是否有松动现象；

d）检查轴承和联轴器，并更换易损件。

②中修：

中修周期一般为（6～12）个月，具体检修项目，主要包括以下几点：

a）包括小修项目；

b）更换衬板和螺栓；

c）检查修复或更换小齿轮轴；

d）检查和修整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机的同轴度；

e）清理大齿轮罩内的油污。

③大修：

大修周期一般为（5～10）年，具体根据设备情况而定。检修项目包括以下几点：

a）包括小修和大修项目；

b）更换主轴瓦和大小齿轮；

c）检查基础、重新找正和进行二次浇注。

3.主要磨损报废标准

①轴瓦磨损不应大于其厚度的1/3。

②小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%时，可倒面使用，磨至1/2时应报废。

③齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

④按标准规定，球磨机的机械报废寿命是48000小时。

4.球磨机的常见故障

表1.11列出了球磨机常见故障的产生原因及排除方法。

表1.11　球磨机常见故障的产生原因及排除方法