避免过度粉碎：粉碎流程优化

粉碎作业需要消耗大量的能量，如果物料的粒度已经达到工艺要求而未能从粉碎机中及时卸出，仍继续留在机器中进行粉碎，那么其中必然会有一部分物料成为过细的颗粒，造成“过度粉碎”。同时这些过细的颗粒还会把粗颗粒包裹起来，成为粗颗粒的衬垫，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机的生产能力降低，单位功耗增加。因此，在粉碎作业中应避免“过度粉碎”的发生。

粉碎作业可以通过不同的程序来完成。其程序包括两方面的内容：粉碎的级数（又称段数），每级中的流程。

粉碎作业的级数主要决定于物料的原始粒度和最终粒度。在陶瓷工业中，对于石质原料如长石、石英、瓷石等，一般用一级破碎、两级粉磨（粗磨和细磨）。对于土质原料如二次粘土和风化较完全的一次粘土，一般用一级粉磨。

对于每级的粉碎作业，又可分为两种不同的流程：一种是开流式粉碎流程，如图1.2（a）所示，又称为开路粉碎；另一种是圈流式粉碎流程，如图1.2（b）所示，又称为闭路粉碎。在开流式粉碎中，物料只通过粉碎机一次即达到要求的粒度，全部作为产品卸出。在圈流式粉碎中，物料经粉碎机粉碎后需要通过分级设备将其中合乎要求的细粒物料分出，作为产品，而把其中粗粒部分重新送回粉碎机与后来加入的物料一道再进行粉碎。(www.xing528.com)

图1.2　粉碎流程示意图

【问题解决】

比较两种粉碎流程的特点。