密封装配及校核操作注意事项

机械密封的基本型式见图4-1、图4-2。

1）对所有安装滑移部位用适量润滑剂加以润滑，选用的润滑剂要与辅助密封材料及被密封介质相容，如润滑油、硅润滑脂。

2）依据密封装配图（见图4-1、图4-2），校核密封腔连接尺寸及密封定位尺寸，确定密封实际工作长度，其实际工作长度应等于密封装配图中标注的设计工作长度L₃尺寸。组件自由长度与工作长度差值，即是密封的压缩量，如二者相等则密封的压缩量正常。对压缩量不正常的应将组件延轴向进行调整，注意不能磕碰动、静环密封端面。

图4-1 机械密封的基本型式（一）

图4-2 机械密封的基本型式（二）

3）将组件固定在轴套上后测量密封面到平行基准面的距离，圆周对称点的距离误差应不大于0.1mm。

4）安装静环及静环密封圈，并注意静环后部的槽口要对正压盖上的防转销。如果静环密封圈是O形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上（注意乙丙橡胶不可涂油脂），再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈，则应先将密封圈装到静环上，然后平放到压盖内，对准压盖上的防转销，注意密封圈内外圆处的倒角方向。端面平面垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E在圆周各点的误差小于0.1mm（见图4-3）。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大，应立即停止，重新测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。安装带泵送环的双端面或串联机封时，应注意实际轴旋向应与工作图标注一致。(www.xing528.com)

图4-3 静环装配

在图4-4中，从A向看，如果轴是顺时针旋转，密封旋向为右旋，应安装左旋泵送环，反之密封旋向为左旋，应安装右旋泵送环。使用径向泵送环的机封，安装时注意压盖上缓冲液出口方向与轴旋向一致，应有利于缓冲液流出。

图4-4 轴向泵送环串联机封

5）拧紧压盖螺钉时按对角线方向均匀将螺钉预固，分3～4次将螺栓紧固。各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成端面变形，导致密封失效。

6）按技术要求安装密封辅助设施。