对立轴机组而言，导轴承的作用是防止机组在运行过程中出现过大的摆动和振动，保证机组平稳运行；对卧轴机组来讲，导轴承除起到上述作用外，还承受着主轴传来的径向荷载。
对立式机组，推力轴承除了支持机组转动部分的重量外，还承受着水轮机的轴向水推力；对卧式机组，推力轴承仅承受水轮机的轴向水推力。
保证轴承正常工作的条件是正确的安装、良好的润滑和必要的冷却。轴承的润滑方式通常有水润滑（指橡胶轴承和桦木等轴承）、稀油润滑和干油润滑三种。轴承的常见故障为轴温升高，严重时烧瓦。
1.引起轴承温升过高的原因
（1）水轮发电机组的安装质量较差，对中性不好，机组的摆度过大致使轴瓦接触面受力不均匀。
（2）润滑油系统出现故障，供油不正常或甩油环卡住而带不上油。
（3）润滑油标号不符或油质恶化。
（4）冷却水系统出现故障，冷却水压力不足甚至中断或冷却器破裂，润滑油中进水乳化。
（5）机组由于某种原因振动严重。(www.xing528.com)
（6）轴瓦刮研质量不高或轴承间隙调整不合适，形成油膜的质量较差。
（7）轴承由于某种原因漏油而使油面过低。
2.在机组运行期间，防止轴承温度过高的措施
（1）水润滑轴承。润滑水要进行严格过滤；以保证水的质量。润滑水中不能含有泥沙及油类物质，以减少对轴的磨损和使橡胶老化。在安装和检修时，要使轴承的沟槽方向一致，便于水流畅通，润滑良好。
（2）稀油润滑轴承。要保证有一个稳定的油位，油位超出允许范围，将会出现轴承故障，危及机组运行安全。立轴机组油位相对于标准油位线允许偏差±10mm。卧式机组油位一般不高于油面线20mm。
目前，卧式机组一般都采用自循环，即采用甩油环（也叫油令）及推力盘本身随机组运转而自成循环供油。自循环运行，要严格注意甩油环的工作状态，不允许有卡住现象，同时还要注意推力盘供油状况以及油箱的油面。油位过低，降温性能差；油位过高，润滑油可能会溢出油箱。
（3）干油润滑的轴承。要注意干油（润滑脂）的规格和轴承的要求是否相符，油质是否良好。加油过少可能会由于干磨而损坏轴承，但加油过多会造成发热。因此，加油一般以轴承间隙的3/5～2/3为宜。
（4）保持好轴承及冷却水管的密封装置，防止压力水及灰尘等杂质进入轴承，破坏轴承的正常润滑。
（5）滑动轴承（轴瓦）的安装间隙与轴瓦的单位压力、旋转线速度、润滑方式、油的粘度、部件的加工、安装精度以及机组的振动和摆度等都有关系，要根据标准和实际情况相结合进行调整，不能随意增加或减少。对于卧轴机组正向对开的滑动轴承顶部间隙，通常在轴颈的0.12%～0.22%范围内变动，轴颈越小，系数取的越大。侧向间隙正常取0.5～1.0倍的顶部间隙。
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