（1）每隔1h，对机组有关运行参数认真记录一次。
图12-1 机组正常开机操作流程图
图12-2 机组正常停机操作流程图
图12-3 机组事故停机操作流程图
图12-4 机组紧急停机操作流程图
图12-5 主阀开启操作流程图
（2）认真检查调速器运行中的工作状态。
1）调速器要求运行稳定，指针指示正确，并应无异常摆动及卡阻现象。如发现自动调速失灵或不稳定，应立即改为油压手动操作或立即停机，并检查处理。
2）离心飞摆无晃动，飞摆电机应无异常声响，温度正常。
3）主配压阀和辅助接力器应无异常抖动现象。
4）调速器控制柜内各杠杆、销钉应无松动，脱落现象，并定期在铰接处加润滑油。
5）调速器各油管、接头处应无渗漏现象。
6）定期清扫控制柜内的滤油器，经常注意调速器的油压、油面和油质情况。
7）压力油箱应保持正常的油气比例。
8）油泵运行正常，声音和振动无异常情况，自动打油回路接点完好，压力表、压力信号器指示、动作正确。
9）安全阀和逆止阀不允许有剧烈振动，发现振动应查明原因及时处理。
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图12-6 主阀正常关闭操作流程图
10）调节系统各整定值，如有变化，应及时汇报和处理。
（3）水轮机运行中的监视。
1）机组运转声音正常，无异常振动情况，无异常气味。
2）导叶、剪断销、拐臂正常。
3）导叶轴套无严重漏水。
4）油、水、气管道无漏油、漏水、漏气现象和阻塞情况。
5）真空破坏阀工作正常。
6）各压力表及真空表指示正常。
7）机旁盘上的功率表与频率表指示正常（在一定水头下，功率指示与导叶开度相对应）。
（4）各轴承温度及监视。
1）各轴承油位合格，油质良好。
2）管道系统无渗漏。
3）轴承无异常声响。
4）冷却水畅通无阻。
5）各轴承温度正常，并与室温，负荷变化相适应，无突然升高现象。
6）温度计黑针不超过黄针。
（5）发电机及励磁机各部监视。
1）发电机、励磁机运转声音正常，无异常振动。
2）无异常气味。
3）风洞内外无杂物，清洁畅通。
4）对集电环碳刷和励磁机整流子碳刷进行检查，它们应：①炭刷无剧烈火花和卡住现象；②炭刷支持架无过大振动；③换向器及刷架清洁无杂物；④炭刷软铜线完整，接触良好，对机壳无短路情况；⑤炭刷边缘无剥落，发红及严重发热现象。
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