如何进行开机和停机操作？

（一）开机前应具备条件

（1）开度限制指针在零位，导叶全关。油压装置油位、油压正常。调速器总油阀开启，调速器锁锭在解除位置。

（2）油、水、气系统工作正常。

（3）蝶阀在全开位置。开启蝶阀时应注意：

1）开蝶阀前必须先开旁通阀向蜗壳充水；同时打开放气阀排气，当蜗壳水冲满后关闭放气阀。

2）进行蝶阀操作时，必须有人在蝶阀旁监视，密切注意蝶阀动作情况，谨防行程开关拒动作。

3）蝶阀开启后关闭旁通阀。

（4）调速器的紧急停机电磁阀在落下位置。

（5）制动气压保持在0.5～0.7MPa，制动风闸在落下位置。

（6）油开关在跳闸位置。

（7）灭磁开关在跳开位置。

（8）开机指示灯亮。

（二）自动开机操作

（1）电气值班长通知机械值班长准备开机。

（2）将调速器切换阀切到自动位置，投入飞摆电源。

（3）电气值班长在机械值班员准备完毕后，将操作开关切到开机位置。

（4）机械值班员监视机组各部情况。

（5）机组升速至额定转速，然后升压、调频、并网。

（6）并入系统后，操作速度调整机构慢慢增加负荷，从零负荷增至全负荷约半小时。

（7）当油温低于10℃，应停止供应冷却水，高于10℃时打开各导轴承冷却水供水阀。

（8）全面检查机组各部情况。

（三）手动开机

（1）电气值班长通知机械值班长手动开机。

（2）将调速器切换阀切到手动位置用开度限制手轮开机，升速至额定转速，通知中央控制室合励磁开关、升压、调频、并网。

（3）并入系统后投入飞摆电源，切换阀切回到自动位置，操作速度调整手轮慢慢带上负荷。

（4）适量打开各轴承的冷却水。

（5）全面检查机组各部情况。

（四）停机操作

（1）用速度调整机构卸去机组全部负荷，机组处于空载状态，把开度限制机构调整到空载位置，待油开关跳闸后再用开度限制机构把导叶关到零。(www.xing528.com)

（2）机组转速下降过程中，当转速降到35%额定转速时，自动或手动投入风闸，对机组进行制动刹车，使其很快转速降为零。以免长时间低速转动，轴瓦瓦面油膜破坏，发生烧瓦事故。

（3）停机后关闭调速器总油阀。如短时停机或调速器漏油不严重，可不关闭调速器总油阀，以便下次迅速开机。

（4）投入接力器锁锭。

（5）关闭机组冷却水。

（6）检查风闸是否落下，制动系统是否恢复开机时的状态。

（7）全面检查机组情况。

（五）调速器的自动，手动切换

（1）由自动改油压手动操作（在调速器自动失灵，油压系统仍正常时采用）：

1）操作开度限制手轮使红针和黑针重合。

2）将调速器切换阀转到手动位置，切断飞摆电源。

3）操作开度限制手轮即成为手动控制机组运行。

（2）油压手动改自动操作。

1）合上飞摆电源，将速度调整机构调整到相应负荷位置，然后切换阀转到自动位置。

2）操作开度限制手轮使红针与黑针脱离，并将红针调到某一限制开度，机组即成为自动运行。

（六）计算机监控机组的操作流程

实行计算机监控的水电厂的机组控制信号，可以由上位机发出，也可以由机组的现地控制单元（LCU）发出。

1.机组正常开机操作流程

机组正常开机操作流程，如图12-1所示。

2.机组正常停机操作流程

机组正常停机操作流程，如图12-2所示。

3.机组事故停机操作流程

机组事故停机操作流程，如图12-3所示。

4.机组紧急停机操作流程

机组紧急停机操作流程，如图12-4所示。

5.主阀开启操作流程

主阀开启操作信号来自本机组的LCU，主阀开启操作流程如图12-5所示。

6.主阀正常关闭操作流程

主阀关闭操作信号来自本机组的LCU，主阀关闭操作流程如图12-6所示。