（一）引水设备充水前的检查和调整试验
（1）引水系统的检查：对压力引水管、蜗壳、尾水管及各闸门槽等进行全面认真的清理检查；各闸门的启闭试验均已结束；与引水系统相连的所有孔道应封堵严密。
（2）对水轮机止漏环、发电机空气间隙及发电机风道内要认真检查，不得有异物；各连接件不得有松动；风闸要起落灵活；备油槽的油位应正常；油、气、水系统应畅通无渗漏，其设备工作应正常，各阀门应挂牌标示；调速系统的缓冲器试验、整机静特性试验和有关参数与控制机构位置、指示的整定值等，均已调试完毕且工作正常。
（3）电气方面的有关工作应达到充水前的要求。
以上检查和调试工作结束后，各有关方面确认已达到充水条件，并在检查总结报告上签字，经试运行领导组织批准，即可进行充水系统充水试验。
（二）引水设备的充水试验
1.尾水管充水验试
引水设备的充水过程首先是向尾水管充水，检查尾水位高程以下各部件如顶盖、导叶轴套、尾水管进人门、主轴密封等部位是否漏水，无异常后提起尾水闸门，以备必要时进行钢管排水或启动机组排水。
2.引水管道充水试验
引水管道的充水是分段进行的。首先打开进水口检修闸门的旁通阀，待两侧平压后提起检修闸门；再开启工作闸门的旁通阀，向钢管充水。若无旁通阀，则可将工作闸门提起较小的开度（如闸门全开度的l5%，不超过25%或设计规定值）进行充水。首次充水一定要缓慢，充水速度应能按要求加以控制。当水流入钢管后，在厂房内从钢管上的压力表读数检查管道充水情况，伸缩节、蝴蝶阀及其他焊缝有无渗漏情况，通气孔排气是否畅通。压力钢管上与本机无关的岔管阀门或封堵处应派人监视，以防事故的发生。
引水管道充满水后停留数小时，检查引水管道、伸缩节及混凝土渗漏和进人门的密封情况，以及堵头和蝴蝶阀的变形等。当各部无异常时，可关闭旁通阀，以手动和自动方式在静水中进行工作闸门的升降试验2～3次，检查起门机及闸门的工作情况。若设有紧急事故关闭闸门的回路，则应在闸门间和中控室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，并记录关闭时间，应符合设计要求。
3.蜗壳充水试验
若蜗壳前没有蝴蝶阀或其他阀门时，则钢管充水时，水将一直流进蜗壳，压力水停留在导叶外圈，这时应检查水轮机顶盖等的漏水情况。
若蜗壳前装有蝴蝶阀或球阀，阀前引水管道充水试验完成后，即进行蜗壳的充水试验。先打开蝴蝶阀或球阀的旁通阀，向蜗壳充水，此时应检查蜗壳排气阀的动作情况，以及水轮机顶盖、导叶套筒、测压管路、进人孔及各连接处的漏水情况，同时记录蜗壳充水时间。当蜗壳充满水后，按顺序以手动和自动方式操作蝴蝶阀或球阀，检查阀体开启和关闭的动作情况，调整并记录在静水中开启与关闭的动作时间。
4.供水系统试验
钢管和蜗壳充满水后，打开蜗壳取水阀向技术供水系统供水，调整水压，调整各示流继电器、减压阀、安全阀等，检查各压力表计指示是否正确，各水管是否有漏水和堵塞情况。对水润滑的导轴承，供水至润滑水管路系统，应无漏水和堵塞，并检查止水盘根漏水情况。检查当主润滑水源切断后，示流继电器的动作及备用水源投入的自动回路动作情况。
为了处理缺陷而需将引水管道的水排出时，应先将进口工作闸门关闭，然后开启钢管和蜗壳的排水阀，引水系统内的水就经尾水管排至下游，此时要记录全部排水时间，随后可进行机组首次空载试验。
（三）机组空载试验
用制动系统将机组转子稍稍顶起，使推力轴承的镜板与轴瓦产生一缝隙，让油进入其内，然后排除制动器内的油，转子自动落下，制动闸回到原来位置。若推力轴承有液压减载装置，则在开机前，只需将液压减载装置投入，强迫在镜板与轴瓦之间形成油膜。(www.xing528.com)
1.机组首次启动试验
上述准备和检查工作完毕后，即可进行首次开机操作。
值班人员应用手动开机，即直接操作调速器的开、停机操作把手开机。机组手动开机转动起来后应立即停机，听取各部工作人员监听情况的汇报，如有无异常的摩擦声、撞击声等。在确认无异常音响及情况后，可再次开机逐次使机组转速升高，在每级转速或50%额定转速下停留2～3min以判断有无异常情况。若发现有异常情况，则应立即停机检查，将其消除。若一切正常，可将机组转速升至额定值运行。此时，机组处在空载试运行状态。
2.机组空载试运行
机组空载试运行着重检查：
（1）测振。定子外壳、各导轴承的本体以及承重机架的水平和垂直振动的测量。同时测定转动部分各处的摆度。
（2）测温。测定各部轴承的瓦温、油温、冷却水的水温等。通常瓦温等每小时测定一次，以监视各瓦的温度上升情况。
（3）检查有关辅助设备及系统、电气设备的运行是否正常等。
空载试运行期间应做好详细的记录。空载试运行时间的长短视具体情况而定，只要瓦温等稳定在允许范围内，测定各部位的振动及摆度均符合质量要求，则空载试运行正常。通常机组运行3～5h后各部的温度才会稳定。
（四）水轮发电机组并网试运行
机组并列及带负荷的试验项目主要有：同期并列试验；水轮机工作特性试验；甩负荷试验；低油压事故停机试验；事故关闭工作闸门或蝴蝶阀试验；机组调相运行试验和72h试运行等。这里不详细介绍，可参阅有关资料。
1.机组带负荷试运行
当空载试运行情况正常后，即可使机组逐级 （25%，50%，75%和100%的额定负荷）带上负荷试运行。在升压过程中，各相电压应平衡。
检查和测定在各级负荷下机组各部位的温度、振动、摆度等，并做好记录。每级间隔运行时间视具体情况而定。如逐级带负荷运行而无异常情况，机组各处的温度、声音、振动、摆度在允许范围之内，此时机组可带100%负荷运行。根据运行规程，连续地观察各部分的温度、声音、振动和摆度，油、气、水系统的工作情况以及电气部分和自动装置的运行情况，在72h之内运行正常，则停机对机组各部分进行全面检查和缺陷处理。
2.甩负荷试验
在甩各级负荷下测量并计算各机组转速的上升率以及蜗壳压力升高值，整定导水叶的关闭时间，使机组转速上升和蜗壳压力升高值在允许范围之内。
通常甩负荷是按额定负荷的25%，50%，75%，100%来分档的。在甩各级负荷时应测定各轴承的温度、各部位的摆度及振动。
在机组试运行甩负荷试验后，应停机全面检查一次，确认无异常情况，机组即可正式投入系统运行或者备用。
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