水泵机组采用稀油筒式轴承，其运行较为稳定可靠的。但关键是油的润滑和散热性能，若一旦密封损坏，大量漏水，破坏了油的润滑和散热优势，轴承就可能因高温而损坏。所以解决密封漏水问题，是安全运行的保证。
1.平面机械密封大量漏水的主要原因
（1）水泵的水导轴承，承受水泵转轮径向力，为了之机组轴线运转稳定，水泵轴承安装位置越靠近转轮越好，但水泵轴承的密封应布置在水导轴承之下，这样，密封与轴承的布置产生了矛盾。作为密封能发挥最好作用来说，布置在轴上最为理想，因为这可使密封本身直径尺寸减少，但却将轴承位置抬高了，对机组运转的稳定性不利。为了既要满足机组运行的稳定性，又要能使密封性发挥作用，还要安装检修方便，目前采用油导轴承的机组，密封均安装在转轮上，这样加大了直径 （为主轴直径两倍多），旋转的线速度相应增加很大，因此平面间漏水面积也增大，途径加长。
（2）长时间停止运行的机组，运行前为了减小启动力矩和增大推力轴瓦的润滑，启动前均需顶起机组转动部分使推力轴瓦与镜板之间充油。这样顶起机组时密封动环应随机上升，至于动环上的静环也应随着上升，当机组落下时，静环应能与动环同时自由下落，始终保持动、静环平面接触。因此，对于能上、下滑动而又不随机组转动的静环，必须增加径向密封装置。
2.平面机械密封防止漏水的措施
（1）密封的改革。有关制造厂和用户，对平面机械密封的结构型式和材料进行了改革，使密封性能大为提高，使用寿命延长。新型密封的结构型式有：
1）选用新的耐磨材料作为静环。橡胶是一种耐磨材料，广泛用于水泵的轴承，水是橡胶的最好润滑剂。由于橡胶质软，富有弹性，水中的泥沙常嵌于橡胶中，减少了对动环的直接硬度。橡胶在一定的压力下能使平面均匀接触，密封性好，减少了平面的漏水，延长了使用寿命。
2）改变径向密封的结构型式。将原用O形径向密封圈改为J形径向密封圈，外部水压加在J形密封圈上，使密封更加可靠，也使静环上、下滑动更为方便。(www.xing528.com)
3）固定座由铸铁件改为铸铜件，不易锈蚀，使静环易于自由滑动。
4）弹簧换成尼龙弹簧防止锈蚀。
5）从导叶体内接入润滑水管，通至耐磨橡胶内，使平面密封内充清水润滑，减少动、静环的磨损。
6）动环在可能的条件下，可以选用钨钢作材料，但加工困难。
（2）加强密封的排水。对于水导轴承的密封，应该允许一定量的漏水，最大的漏水量不超过导叶体排水管的最大排水量。设法增大排水量，就可以允许密封增加漏水量，这样通过两者间的调节，使密封在筒式轴承中更加可靠。
1）在导叶体内转子法兰外，安装2～4只毕托管，转轮旋转把密封漏水甩进毕托管，排出导叶体外，增大导叶体排水管的自排水量。
2）在导叶体的排水管上，安装自吸泵，当密封漏水较多，超过警戒水位时，自吸泵自动投入运转，排除漏水。但必须完善水位信号计，做到自吸泵排水自动化。
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