橡胶轴承，是机组常见的一种轴承，以水作为润滑剂。由于水的黏性差，要使轴瓦与轴颈存在液膜，以保证轴承的正常运行，必须供应充足的水量。又由于橡胶轴承导热系数小，轴承因摩擦而产生的热量不易散出，必须用水带走其热量，达到冷却轴承的目的，也必须有足够的水量。
1.产生烧瓦事故的原因
（1）润滑水的水量不足或水质太差。
1）润滑水路系统故障，造成润滑水的水量不足或中断。
2）技术供水系统设计不合理，或通向橡胶轴承的润滑水管的管径选择不当，或其他部位技术供水的布置与橡胶轴承的供水有干扰，造成水量不够分配。
3）由于润滑水路中水生物或其他杂质的影响，造成润滑水管路阻塞，使润滑水大量减少或中断。特别是南方，河中生长河蚌等水生物，在供水系统的拐弯处，由于水温和流量适当，最易繁殖，而且很难清理，造成水管阻塞而无水润滑。
4）润滑水中混入大量的有机杂物、泥沙等使轴承严重磨损，降低轴承的承载能力。
5）在运行中，有时由于阀门的误操作（自动的或人为的）或阀门的开闭失灵而造成断水。
（2）橡胶轴承本身的缺陷，如橡胶浇铸质量太差，有严重缺陷而导致损坏；或橡胶本身配方不当，造成橡胶过硬或过软，导致摩擦高温烧坏或磨坏橡胶。
（3）安装检修质量太差。
1）安装或检修中轴承间隙过小，使润滑水液膜不易形成，轴承因干摩擦而烧坏。(www.xing528.com)
2）垂直同轴度偏差太大，摆度大，造成运行中大摆动，产生碰撞，超过橡胶轴承所允许承载的能力。
3）橡胶轴承与导叶体的轴承座配合太松或固定螺母紧固不够，在长期运行中，因振动而使轴承松动损坏。
2.故障的排除和预防措施
（1）提高润滑水质量，特别是对于多泥沙河流作为润滑水源，应用沉沙池等办法对河水作净化处理。有条件的地方可利用地下清洁水或专用净化水塔作为润滑水源。
（2）合理布置技术供水系统，保证润滑水的可靠性，同时还必须考虑供水设备的备用系数。对润滑水应采用间接供水方式，比较适当。
（3）提高运行质量，及时检查、调整水压力，重要阀门要一一编号，并悬挂警告牌，严防误动作。要经常清理滤水器，供水管道应设置旁通阀，经常排除管道中的污物。
（4）防止供水系统生长水生物，是保证橡胶轴承安全运行的重要措施，应进行认真研究和探讨，并予以试验。目前水电站采用管道涂防锈漆的办法来防止水生物生长，效果较好，泵站也可以借鉴。
（5）严格控制安装或检修的标准，注意检查橡胶轴承部件本身的质量，防止杂质和油污侵入橡胶轴承。
（6）橡胶轴承高热烧坏时，不宜立即向轴承浇水，以免轴颈不锈钢猝冷而产生裂纹。此时应立即停机，待轴承温度下降后，再向轴承充水，然后拆下轴承修理。
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